저탄소 생태의 단면 염색 공예

생태 안전을 실시하여 에너지 에너지 절약성 생산을 실시하다.

방직품 의 날염 가공 은 전형적 인 화학 처리 이다

산서채가 인쇄유한공사는 열심히 연구해 유화염료, 환원 염료, 활성 염료 등을 성공적으로 실험했다.

이와 함께 이들 염료와 거품신기술을 결합하여 거품 염색과 새로운 기술을 연구 개발했다.

생태 환경 보호 의 도전

각양각색의 의상을 입고 아름다운 외관을 감상할 때 의상 원단에 대한 각색 감도가 좋지 않아 고민을 하고 피부에 접촉한 유독 유해물질이 건강에 해롭다는 우려가 있다.

옷에 묻은 고민: 예를 들면 운동복, 수술복, 작업복, 방호복 등 속옷에 묻은 색입니다.

건강한 우려: 현재 의류 원단의 생산은 완전히 현대화된 섬유화학 가공, 생산 과정에서 방직 날염 업계가 도입한 유해물질, 그 염색 방법으로 가공한 염색 원단, 물감, 물감, 물감, 물감, 풍기 물감, 냉 물감, 물감 등, 염색 등 염색, 염색 등, 염색 물감 표면 표면, 겉과 안쪽 염색 물감, 사람들이 옷을 입을 때 피부는 물감, 유독 유해 물질이 건강에 위해 우려된다.

현재 생태 방직품 감시 범위에 포함된 유독 유해물질은 주로: 아조질소 염료를 사용하지 않기: 발암 방향향향을 환원할 수 있는 염료 품종을 가리킨다.

발암 염료: 발암 염료는 환원 등의 화학 변화를 겪지 않고 인체 암의 변화를 유발할 수 있는 염료를 말한다.

알레르기 염료: 어떤 염료들은 이미 인체에 대해 알레르기 작용을 증명했다.

중금속: 그 원천은 염료 가공에 중금속 일부를 가지고 있다.

천연 식물섬유는 성장 과정에서 토양이나 공기에서 중금속을 흡수할 수 있다.

포름알데히드: 포름알데히드는 피부점막에 강한 자극 작용을 하면 암을 유발할 수 있다.

클로로페놀: 오클로로페놀 (PCP)은 방직품이 사용하는 전통 방부제.

염소 유유기체: 예를 들면 트리클로르 벤젠, 디클로르 벤젠 등은 고효한 염색체이다.

환경호르몬: 포클로로페놀, 다클로로벤젠 외에도 다클로로 클로로드, 다클로르푸르푸르푸르푸르푸르푸르푸르푸르푸르푸르페, 니트로벤벤젠, 디벤젠페페놀 등도 있다.

다클로로 벤젠 연생물 (PCBs).

살충제: 농약 및 방직품의 잔유물...

거품 염색과 새로운 기술 정리

단면 염색은 기존 다수의 도료 위주의 컬러풀로 색칠을 하여 단면 염색의 목적을 달성한다.

현재 색직 청포는 여러 해 동안 잘 팔리지 않는 일반적인 원단으로 소비자 수요에 따라 천연 생태 청포 시장정보에 따라 산서채색 컬러가 날염되어 단면 염색 청포와 캐주얼 원단을 성공적으로 개발했다.

데님 원단, 캐주얼 소재의 생태를 해결하고 소량과 다채로운 색채를 볼 수 있다.

청복, 캐주얼 및 아동복 시리즈 생산을 실현했다.

이 제품은 정면색이 포만적이고 색채가 다양하여 전통적인 색직 데님과 필적할 수 있다.

기계 직물 단면 염색 목적을 달성하기 위해 다음의 방안을 도입: 우선 순면, 천사, 탄력 등 기직물을 전처리해: 반제품 → 바느질 → 소모 → 퇴직 → 표백 → 실광 → 그 다음으로 전폭 단면 염색.

예를 들어 수입 액체 유화 염료 단면 염색 공예는: 먼저 황화 염료 페인트 → 전처리 반제품 단면 도색 → 고온 열풍 현상 → 산화 → 비누 세탁 → 건조 → 건조 → 탈색 천을 생산하려면 모발감 있는 데님 의류 원단을 생산하려면 단면 도료 를 사용해 완성 후 이상적인 청복 효과.

이 같은 공예에서 유화염료와 페인트를 실시하는 단면 염색은 양면 염색 공예보다 40%의 염료를 절약할 수 있으며 비색 직 데님보다 유연하고 유연한 다양한 색채를 갖추고 있다.

에너지 절약에서 도료 페인트는 환원물감과 활성 염료의 양면 염색 공예가 대량의 물, 전기, 사이다, 한 가닥의 생산선은 연절수 168750T, 절전 39.6만6,절기 15320T.

연간 오수 배출량을 줄이고 환경을 보호했다.

단면 거품 염색 장점

이 신기술은 거품 기술과 활성 염료 무염 연속염색 방법으로 결합된 새로운 기술이다.

거품 염색의 장점은 샤워보다 작아서 물량을 크게 절약할 수 있다.

각종 염료 조제 용량을 약 40% 이상 낮춘다.

가공 시간을 단축하여 효율을 높여 직물 표면의 득색량을 높였다.

또한 거품 염색은 직물의 침투성이 적고 거품과 섬유 표면의 접촉 후 물감 농도가 높고 수분이 적고 섬유 내부에 침투되지 않고 섬유 표면에 균일하게 파열되어 직물의 표면의 득색량을 증가시켜 물감 유형을 줄이고 직물의 균염성을 높여 물감을 높여 물감을 높여 물들일 수 양을 낮춘다.

산서채색은 연발에서 일반적으로 염색 직물의 대액률은 60 ~80%로 거품 염색 물대 액률은 일반적으로 10 ~40%로 염색 폐수 처리량을 줄여 환경에 대한 오염을 낮추는 것으로 나타났다.

그들이 선택한 활성 염료는 수용성 반응성 염료로 염료의 활성 기단과 천연섬유소 속 기반, 등 화학 반응으로 염료와 섬유 간 공가 키를 형성하여 염료인 섬유 유색화합물이 된다.

그리고 그것의 색보는 완비, 가격 저렴, 응용 편리, 등염성 양호, 적응성 강한 장점이다.

최근 몇 년 동안 염료 공업이 발전하여 활성 염료가 개선되어 새로운 구조를 도입한 후 성능과 각종 지표가 크게 향상되었다.

산서채가 인염 개발한 무염 거품 염색 새로운 기술은 시장 경쟁에서 독특한 장점을 지니고 있으며, 녹색 환경 특성이 업계의 광범위한 관심을 받고 있다.