여자 내의 가공 공장 생산 라인 편제 방안

【요약 】 본문은 가슴옷과 속바지 세트를 예를 들어 여성식 속옷의 공예 특성에 입수해 전형적인 제품에 대한 공정 분석을 통해 그 봉제 생산 라인 디자인의 요점, 절차, 장비 선택을 자세히 검토했다.

여성용 속옷을 결합하는 특징은 봉제 생산 라인 설비 배치와 배열 방안을 제시해 기업 건설라인을 참고할 수 있는 사고와 자료를 제공한다.

공정 분석 공정 생산 라인

여성의 속옷은 1930년대 초반부터 여성의 체형을 교정하고 신체 운동을 유지할 때 가슴의 안정과 조화로 여성의 가슴의 형태를 방지하고 운동할 때의 편리함과 편안함.

여성의 속옷은 주로 가슴, 삼각 팬츠, 속바지 및 속옷 등 품종이 있다.

60년대 이전에 여성의 속옷은 인체의 곡선을 강조했다. 70년대 이후 주로 인체의 기능을 강조했다.

여성용 속옷 의 특수한 기능성 요구 로 그 곳 에 있다

선택, 공예 처리 등 여러 방면 은 일반 복장 과 큰 차이 가 있 기 때문에 가공 생산 라인 설계 및 설비 선형 은 일정 한 특수성 이다.

1. 가공공예 및 설비 분석

1.1 공예 특징

1) 여식 속옷은 인체와 직접 접촉, 그 옷의 연결 입구는 연결 형식을 채택해야 한다. 가공 후 속옷의 틈새가 매끈하고 매끈매끈하고 무뚝뚝하다. 속옷을 입을 때의 편안함을 보증한다.

2) 인체의 역할을 하기 위해 여성용 속옷 소용 재료 및 가공 후 성품은 모두 양호한 신축 성능을 갖춰야 하기 때문에 공예, 보조 선용 이 같은 탄성 재봉선을 적용하고, 자형 스티커를 채택하는 것이 특징이다.

3) 탄성 원단의 성분에 화학섬유 재료가 많이 들어 있어 속옷 원단 및 재봉선의 용점은 모두 낮아 가공할 때 재봉이 빨라지면 재봉선이 용단, 또는 원단에 융합동 등의 현상이 발생해 가공 질과 속도에 영향을 미친다.

이 문제를 해결하기 위해 생산에서 상응하는 ‘ 침열 대책 ’ 을 채택할 수 있다. 만약 선을 지나면 실리콘 유제나 냉풍관을 가장하거나 고속 속도를 낮추기 위해

때의 온도.

1.2 장치 선택

공예상의 특수성 때문에 여성용 속옷은 가공 설비가 다른 옷에 비해 뚜렷한 차이가 있다.

1) 재단장비는 통상적인 직도만 사용할 수 없다. 속옷 조각이 작기 때문에 재단할 때 잘 파악하지 못해 조성의층의 정도가 부족하다.

벨트 재단기 (역시 칼)를 곁들이면 재단의 정도를 높일 수 있다.

칼이 달린 면도폭은 1cm 안팎으로 재단할 때 재단층을 잘 돌릴 수 있어 작은 옷조각에 적합한 재단으로 재단할 수 있다.

2) 봉제 설비는 바늘 평균기, 3선 및 4선 포착기, 재봉기 등 일반적으로 사용되는 종류 외에도 여성식 속옷 공예에 적합한 재봉틀을 선택해야 한다. ① 속옷에서 가장 많이 사용되는 재봉틀, 속옷의 컵 및 속바지의 스펠링은 4점의 글자를 선택해야 한다. 가슴과 속바지의 탄성 무늬의 봉합은 두 가지 글자를 선택할 수 있다. 기성품의 평탄과 직물의 탄을 충족할 수 있다.

② 월아기: 꽃니를 형성할 수 있는 효과는 속바지, 속옷 전후편의 중심선에서 장식을 하고 봉합을 강화하는 역할을 한다.

③ 양침기: 한 번에 두 개의 평행의 선을 형성하여 컵 밑의 니트를 봉합해서 중공상태를 형성하고 강철권과 고무골을 삽입시키기 편리하다.

1.3 공정 분석

여자 내의 생산 라인을 설계할 때, 각 종류의 재봉설비 및 생산 라인 인원의 수를 정확하게 결정하기 위해 생산할 제품의 봉제 가공 공정 분석을 해야 한다. 즉, 의류 기본 재료에 대한 모든 작업은 분해, 각 가공 절차의 작업 성질, 선후 순서, 소용 설비, 소모된 시간 등 중요한 기술을 열거하여 공정 분석표를 작성한다.

공정 분석을 거쳐 그 봉제 공예 과정 중 각 공정시간은 관련 자료와 경험에 근거하여 조작자의 적극성을 높이고 작업원의 기능수준, 정서, 여유시간 등을 고려해 기준가공 시간을 얻는다.

상하복 표준 가공 시간은 826.8초 + 671.9초 = 1498.7초.

각 공정 표준 가공 시간 은 기업 의 실제 생산 상황 에 따라 기용 설비 성능, 근로 의 조작 기능 수준 등 요인 을 고려 생산 작업장 '부여율' 의 기초 상 과학적 공정 하 게 제정 했 다.

2. 봉제 생산 라인 설계 인자

2.1 생산량의 확정

새로운 의상 생산 라인을 설계할 때, 시장이 이런 제품에 대한 수요량, 혹은 점령할 시장 점유율에서 출발해 적당한 생산 규모를 확정해야 한다.

이전의 사람들은 속옷에 대한 요구가 높지 않고 시장에서의 품종의 스타일은 비교적 단일하다.

소비자 수준과 품위가 높아지면서 속옷에 대한 선택도 중시하고 까다로운 것을 중시하고 속옷 기업은 품종, 대량의 생산모델을 다품종, 소량으로 전환시켜야 한다.

따라서 투자라인을 설계할 때 생산의 유연성을 고려해야 하며, 모든 유연선의 생산 능력은 지나치게 크게 설계할 수 없다.

시장의 판로가 안정되고, 끊임없이 향상될 때, 유수선 증가를 고려해 다양한 디자인의 가공에 동시 적응한다.

만약 생산 라인의 계획 일산량을 400세트에 정한다.

이로써 설계한 계획 생산량은 생산 라인의 기본 생산 능력이다.

제품 디자인이 바뀌면 일생산량은 노동자의 익숙한 정도로 변한다.

예정된 계획일 생산량, 전형적인 제품의 표준 가공시간 등 관련 자료에 따라 봉제 생산 라인 작업자 및 필요한 설비 종류 및 수량을 추산한다.

2.2 생산 라인 계획 정원

생산 라인 계획 작업 인원 수가 초보적으로 21명으로 정해졌고, 다른 작업인원은 이것에 따라 비례에 따라 배치할 수 있다.

2.3 생산 라인 평균 가공 시간 (즉:박자)

2.4 각 공정 소요기 테이블 수 (Nmin)

그 중: 모 제품 생산 공정 과정 중 어떤 작업 성격에 필요한 시간.

상식에 따라 각 공정에 필요한 설비 수량을 계산할 수 있으며, 시계가 제시하는 것과 같다.

모 여성

각 공정에 필요한 설비 종류와 수량 추산표 (일산 400건세트를 예를 들어)

작업 성질 상장 작업 시간 (초) 하장 작업 시간 (초) 필요한 장치 수량 (대)

계산 값 채택

단침반255.2 116.1 5.2 +1 6

쌍바늘 평봉 48.22.2.0.98 +1 2

세 줄 꿰매다 19.2 0.27 + 1

네 줄 꿰매다 68.95 +1 2

2시의 글자 228.3 209.2 6.1 +1

4시의 글자 36 145.1 2.5 +14

매듭 55 27.3 1.15 +1 2

달 48.67 + 1 2

수공파대 또는 안건공 185.1 36 3 +14

총 826.8 671.930

3. 봉제 생산 라인 배열 방안

생산 라인을 배열하기 전에 전형적인 제품의 가공에 대비해 모의적인 공정 편제를 실시하여 필요한 설비의 종류와 상응하는 수량을 확정하고 생산라인을 배열할 때 참고로 한다.

‘ 공정 편제 ’ 는 만들어야 할 제품 위젯의 각 공정을 합리적으로 분배할 능력이 있는 작업원에게 일하고, 각 작업원들이 완성한 작업량은 대체로 대체적으로 생산라인을 가능한 균형 있게 하는 것이다.

공정 편제 시 우선 시간값 (즉 평균 가공시간) 을 기준으로 각 작업의 작업시간이 가까워 ‘ 병목 ’ 현상이 나타나지 않는다.

실제 생산에서 공정 편제 효율은 85% 이상으로 생산이 상대적 균형을 유지하기 쉽다.

시간치를 기준으로 할당할 때 세 가지 방안을 고려할 수 있습니다:

1) 한 사람이 한 공정을 완성하거나 몇 사람이 한 공정을 완성한다.

이런 방안은 품종, 대량 생산, 공정 세분으로 작업자의 조작 전문화, 작업 속도와 질의 향상에 도움이 된다.

그러나 작업원은 새로운 품종에 대한 적응성이 낮고, 업데이트할 때 생산량이 비교적 큰 영향을 받는다.

이 때문에 다품종, 적게 대량 생산에 적합하지 않다.

2) 성질이 가까운 공정 분류로, 일자리를 맡긴 작업자에게 맡긴다.

이 방안은 다품종, 적소량의 생산에 사용할 수 있으며, 작업원들은 매번 공정을 완수하고, 적당성이 비교적 강하고 품종을 바꿀 때, 새로운 임무를 비교적 빨리 받아들일 수 있다.

그러나 인력의 훈련비는 커서 숙련공을 써야 한다.

이 밖에 공정 합병으로 역류교차 현상이 나타나 재제품 운반, 공정간 관리 등에 어려움이 있다.

3) 한 사람 은 몇 가지 다른 성질 의 공정 을 완성 해 다품종 생산 에 적응 할 수 있 고, 역류 교차 현상 을 한 사람 이 책임 한 사람 이 몇 대 기계 조작, 설비 투자 비용 이 비교적 크다.

실제 공정 배열에서 종종 세 가지 방안이 공존한다.

또 공정 편성은 복장 부품 가공 공정과 조합 공정을 최대한 분리해 다른 작업원에서 완성해야 한다.

한 작업자의 업무 내용 중에는 부품과 조합 가공이 있고 반제품 반제품 환류 현상이 나타나 재제품의 전달 거리를 증가시킨다.

작업원 자체의 특징을 고려해야 한다. 즉 작업원의 기능은 분배된 업무와 일치해야 한다.

공예 절차 에 따라, 기타 관련 자료 를 근거 하여

공정 편제를 진행하면 다음과 같은 방안을 얻을 수 있다.

모 여성 속옷 봉제 공정 편제 방안

공위호 공정 작업 시간 (초) 작업 성질

1 A -1, A -255.2 세 줄 가방, 4시

이A -3 64단침 솔기

3 A -4, A -5 72 스핀 사이드

4A -6, A -772단침 솔기, 수공

5 A -8 64 바늘

6 A -9, A -10 72 수공

7 A -11, A -12 76.8 두 시

8 A -13, A -14 72시

구 A -15 48 맞춤

10 A -16, A -21 77.1 수공

열일 A -17, A -18 79.5 2시

12 A -19, B -16 82.3 매듭

13B -1, B -7 60.9

14 B -2, B -8 73.14시

15 B -3, B -4 74.4 바늘 평봉, 2시의 글자

16 B -5, B -6 70.2 월, 쌍바늘

17 B -9 72 4시

18 B -10, B -11 68 실 가방 틈

십구 B -12, B -1385.4 *두 시

20 B -14, B -15 85.4 *두 시

21 B -17, B -18, A -20 74.4 바늘 비봉, 수공

주: 실제 공정 편제를 할 때 작업자의 기능 수준 등 다른 요소를 고려해야 한다. 이는 이론적 사례일 뿐이다.

어려운 공정 시간입니다.

생산 라인을 배열할 때, 봉제 공정의 선착순으로 각 직위 설비를 순서대로 배치하고, 최대한 역류교차는 피하고, 재료나 반성품을 각 직장 간 전달하고, 효과적으로 시간을 이용하여 생산 가공 과정을 단축시켜야 한다.

생산 라인 형식은 전통적인 점진단식 단축식 유수선을 선택할 수 있으며, 그림 4시와 같다.

여성의 속옷을 감안하면 겉옷이 많고 공예가 복잡하고 스타일의 변화가 비교적 빠르다.

이 때문에 기업은 일정한 생산장, 투자 경비가 허용되는 경우 모듈 배열을 고려할 수 있다.

즉: 속옷을 위젯 분류에 따라 생산팀으로 나누고, 그림 5시와 같다.

반제품 은 각 생산 모듈 간 에 적합한 기구 를 전달 할 수 있 기 때문에 각 모듈 이 분명하 게 분별할 수 있 기 때문에 반제품 의 전송 에 유리하다.

공정 편제 및 생산 라인을 배열한 후 여성식 속옷은 필요한 설비와 측산치를 대조하여 일정한 차이가 있기 때문에 기업은 생산 라인을 배치할 때 구체적인 상황을 살펴야 한다.

모 여성 속옷 설비 목록

장치 종류 장치 수량

단침 평균기

쌍바늘 평균기

삼선 포인터 1

사선 포인터 1

4시 글자기 3 1

두 시의 글자기

매듭기 1

월치기

보드

눈자물쇠 기계

고정기

합계 26대 6대

주: 디자인의 변화를 감안하면, 쇄안기, 압축기 각 한 대

어쨌든 기업은 새로운 생산 라인을 건설할 때 맹목적으로 투자해서는 안 된다.

생산품종과 규모를 확정한 뒤 최소한 투자로 최대의 효익을 얻는 목적으로 가공설비 종류와 작업인원을 합리적으로 선택해야 한다.

그중 가장 중요한 것은 봉제 생산 라인의 설계, 재단과 파마 생산 라인의 것이다

모두 이 기초에서 진행된 것이다.