「第11次5カ年計画」科学技術が紡績大国の強国進出を推進

「第11次5カ年計画」期間中、紡績業界は「28+10」をめぐって大量の科学技術難関攻略と成果の産業化普及活動を展開し、著しい成果を収めた。大・中型紡績企業の研究開発費の投入、規模以上の企業の新製品生産額はいずれも2倍近く増加した、全業界で22項目の科学技術成果が国家科学技術賞を受賞し、その中で「年間45000トン接着剤短繊維工程システム統合化研究」、「高効率短プロセス組み込み複合紡績技術及びその産業化」の2項目が国家科学技術進歩賞の1等賞を受賞した。

「紡績の光」中国紡績工業協会科学技術賞は累計622項目を奨励し、業界の発明特許と実用新案特許の数は毎年1000件余り増加している。

繊維材料の技術は日進月歩である

「第11次5カ年計画」期間中、繊維材料技術の進歩は著しい成果を上げ、一連のハイテク技術せんいざいりょう産業化が突破した。

炭素繊維、アラミド1313、アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン、ポリフェニレンサルファイド、玄武岩繊維などの高性能繊維及び竹パルプ繊維、麻パルプ繊維などのバイオマス繊維はすでに産業化生産を実現し、シリーズ品種をさらに開発し、応用を拡大しており、多くの技術及び製品は国際先進レベルに達している。

アラミド1414、新型溶剤法セルロース繊維はすでに中間試験の成果を得て、国内の空白を埋めて、産業化生産技術は研究段階にある。新型ポリエステルPTT樹脂合成はすでに中間試験を経て、繊維生産加工及び製品開発は産業化生産を実現した。国産化生産技術と装備の開発応用能力が著しく向上し、化学繊維製品の機能化、差別化レベルが向上した。

　　紡績加工技術と製品開発の進歩が明らかになった

「第11次5カ年計画」期間中、綿糸紡績の自動化、連続化、高速化の新技術の国産化の難関突破と大規模な普及応用は生産効率と製品品質を高めた。

2009年綿紡績業界精櫛糸、無継手糸、無いとまきぬの、無接合化の比重はそれぞれ27.8%、65.4%、68.3%、46.8%に達し、2005年よりそれぞれ2.8、10.1、16.1、8.4ポイント上昇した。毛織物業界の無糸糸糸比率は60%を超え、大・中型毛織物企業は基本的に糸の無糸化を実現している。コーム製品は100%無シャトル化され、太いコーム製品は80%無シャトル化され、製品の品質は大幅に向上し、世界の先進レベルに近づいた。桑蚕自動製糸機の普及応用により、生糸の品質レベルは平均1.5段階向上し、応用割合は20%から85%に向上した。

緊密紡績、ジェット紡績、渦紡績、埋込み紡績などの新技術の採用により、糸製品の種類がより豊富になり、天然繊維紡績の本数が大幅に向上し、糸の品質が著しく向上した。

生地加工技術が新たなステップを踏んだ。新興電子ジャカード装置の大量応用、経緯編新型生地の開発、多種繊維の混紡織り及び織物構造の革新は紡績生地の品種を大幅に豊富にし、我が国の綿紡績、毛織物、ニット生地及び化学繊維生地のロットはすでに国際先進レベルに達しているか、あるいは国際先進レベルに近づいている。

捺染業界は自主的に活性染料冷間圧延炉の前処理及び染色、デジタルプリント、塗料プリントなどの一連の捺染新技術を研究開発し、電子色分解製版、自動調漿、オンライン検査などの先進的な電子情報技術を大量に採用し、生地品質の安定性と付加価値を大いに高めた。

グリーン環境保護技術の開発と応用の進展が比較的に速い

一連の省エネ、節水の新技術は研究開発の突破を実現し、業界で普及・応用されている。「第11次5カ年計画」期間中、比較可能な価格で計算すると、紡績業界単位の増加値の総合エネルギー消費は累計で約40%減少し、省エネの新装備、新技術は業界で広く応用されている。綿紡績業界は省エネモーター、エアコン自動制御などの技術を普及させ、その中のエアコン自動制御技術はエアコンのエネルギー消費量を10%~ 15%削減することができる。

「第11次5カ年計画」期間中、紡績業界の節水作業は進展し、用水量が最も大きい捺染業界の100メートル捺染布の生産新鮮水の取水量は4トンから2.5トンに減少し、累計37.5%減少した。捺染業界において大量に普及応用され始めた高効率短プロセス前処理技術は水消費量を30%以上減少させることができ、バイオ酵素退漿は20%以上節水することができ、冷間圧延炉染色は15%節水することができる。

汚染物質の制御技術は明らかに進歩している。「第11次5カ年計画」期間中、比較可能な価格で計算すると、紡績業界単位の増加値汚水排出量の累計減少幅は40%を超え、汚染物質の排出削減と管理技術は明らかに進歩した。資源リサイクル技術が進展している。廃棄されたポリエステルボトルのリサイクル技術は秩序正しく普及し、技術は絶えず向上している。現在、国内の再生繊維の生産能力は700万トンに達し、生産量は400万トンに達した。

産業用織物の急速な発展

高性能繊維の応用レベルの向上は、産業用織物の性能を大幅に向上させた。「第11次5カ年計画」期間中、高強度高モードポリエチレン、アラミド、アラミド、ポリフェニレンサルファイドなどの高性能繊維材料の産業化は重大な突破を得て、防弾防刺複合生地、耐高温針刺環境保護濾過分離用複合不織布、防スプレー難燃防護服などの産業用端末製品の研究開発を推進した。

不織布技術は重大な飛躍的な突破を得て、直接網に整理する技術は加工プロセスを大幅に短縮させ、高速補強技術は運行コストを大幅に削減した。製品の等方性、均一性、手触り、厚さなどの性能はすでに伝統的な紡績材料とは比べものにならない特徴を備えている。

産業用経編と立体編組技術、重量ポンド高速製織技術、多層オンライン複合技術の進歩は、風力発電、宇宙飛行、土工、医療衛生などの分野の応用を大いに広げた。国産土工合成材料は青蔵鉄道建設工事において高原地質亀裂、凍土遮断、保温、浸透防止などの一連の難題を成功裏に解決した。{page_break}

2010年、我が国の産業用織物の生産量は820万トン前後に達し、2005年より1.2倍増加する見込みである。業界の繊維加工量に占める割合は19%を超え、2005年の13%から6ポイント増加した。

国産紡績機械市場の競争力が著しく向上

自主革新能力の向上と加工製造技術の進歩に伴い、「第11次5カ年計画」期間中、我が国の紡機業界の市場競争力は著しく向上した。

2010年、国産紡績機の国内市場占有率は70%を超えた。主な製品の中で、綿紡績紡績紡績機、紡績機などの製品の国内市場占有率は90%を超え、中、高級剣軸織機の国内市場占有率は60%を超え、自動巻胴機は25%を超えた。

国産紡績機の輸出規模も拡大を続け、「第11次5カ年計画」以来、我が国の紡績機の輸出額は年平均10%を超え、インド、バングラデシュ、パキスタンなどのアジア地域市場で広く人気を集めている。

情報化技術、基礎研究が絶えず向上

「第11次5カ年計画」期間中、紡績アパレル業界のCAD、CAMなどの製品開発設計のデジタル化技術は広く応用され、効果的に製品革新能力と市場反応速度を高めた。コンピュータ測配色や色分解製版などの技術の広範な採用により、捺染後の整理レベルが大幅に向上した。現場バス技術や遠隔通信技術などが紡績装備分野で応用され、紡績機械はデジタル化、集積化、ネットワーク化の方向に向かって発展している。オンライン生産監視システムのいくつかの重要な技術が突破され、企業で応用され、モノのインターネットの紡績業界での応用のために基礎を築いた。

「第11次5カ年計画」期間中、紡績大学は紡績最前線技術及び基礎理論の研究を積極的に展開し、炭素繊維、アラミドなどの高性能繊維高分子及び凝集状態構造の制御、紡績加工の繊維流秩序制御及び繊維結合体品質制御、表面物理化学構造の改質などの面で進展を遂げ、関連産業化技術の研究開発の突破に理論的指導を提供し、革新能力の向上の原動力を強化し、「第12次5カ年計画」産業のグレードアップに重要な先導的役割を果たした。