O 'Connell A Réduit Le Coût De La Production De 7 Mm De Cuir De Chaussure De 10 Millions De Dollars.

Lors de la production de chaussures, couper 7 mm de peau de peau, ce traitement de détail non seulement facilite l 'adhérence, mais aussi permet d' économiser 0,35 yuan par paire de chaussures.

Face à une situation économique de plus en plus difficile, depuis cette année, le Groupe d 'O' conn a continué de faire de "nouveaux gestes", la poursuite de l 'optimisation de la production, par l' intermédiaire de "sept millimètres de peau de chaussure", "cinq grammes de caoutchouc" et d 'autres activités, l' année "tirer" des dizaines de millions de yuan d 'avantages.

Le secteur de la chaussure est un secteur à forte intensité de main - d 'œuvre, où tout petit gaspillage au cours de la production, multiplié par une base de production importante, entraîne un gaspillage considérable.

Pour faire face à la pression croissante sur les coûts des entreprises, le groupe O 'conn a créé cette année de nouveaux services tels que le Service des coûts, le Département du pfert de technologie, et d' autres institutions spécialisées dans la recherche et l 'élimination du gaspillage de la production.

À l 'issue d' une étude interne approfondie, le personnel du Service des coûts a constaté qu 'il y avait huit « grands gaspillages » dans la chaîne de production: le gaspillage, le gaspillage, le gaspillage, le gaspillage, le gaspillage, le gaspillage des stocks, le gaspillage de la production excessive et le gaspillage des marchandises.

Face à ces maladies, le Groupe okon a commencé à adopter une méthode de « production optimale », en commençant par chaque processus, en fixant de nouvelles normes de production, en contrôlant strictement les coûts de production et en réduisant les pertes inutiles.

Selon Wong Zhiwen, responsable du Service des coûts, la promotion de la production d 'un bon rapport qualité - prix, c' est - à - dire des opérations normalisées qui éliminent le gaspillage de détails.

Par exemple, en raison de la façon dont la gomme est utilisée, chaque travailleur a besoin de 30 grammes de caoutchouc par paire de chaussures.

Le service du coût de l 'Organisation des essais répétés du personnel, des opérations normalisées, de mettre au point chaque paire de chaussures en caoutchouc de brosse à chaussures doit être contrôlé entre 20 et 25 grammes standard.

Si le travailleur dépasse cette norme, le dépassement de la quantité de colle doit être facturé par lui - même.

Après la mise en place des normes, l 'utilisation de la gomme de brosse a permis d' économiser plus de 20%.

La production d 'une paire de chaussures devrait permettre de réaliser des économies d' environ 1% en moyenne grâce à une production normalisée et à un traitement détaillé.

Dans le même temps, la promotion d 'une production plus rationnelle a considérablement amélioré l' efficacité du travail des travailleurs.

Selon les statistiques fournies par le Groupe au cours des neuf premiers mois de l 'année, après l' introduction de la production de précision, l 'efficacité moyenne de 2 300 employés d' okon Manufacturing Co., Ltd a augmenté de 5% et le cycle de production a été réduit d 'un tiers.

Mazilong, Président de la Wenzhou Economic Society et professeur à l 'université de Wenzhou, a déclaré que la concurrence des entreprises était en fin de compte la concurrence des coûts.

Face à la conjoncture économique actuelle, le modèle de production optimal mis en place par o 'conn est important pour les entreprises privées de Wenzhou qui restent dans des modes de production extensifs et dont les coûts de production augmentent.

Dans le monde de l 'économie, un cas célèbre est celui de Rockefeller, le roi du pétrole, qui a découvert que la quantité de gouttelettes de soudure tombait à 39 gouttes par rotation pendant le soudage des couvercles des réservoirs de pétrole.

Il s' est alors demandé s' il serait possible de réduire d 'une ou deux gouttes la masse de soudure et de faire des économies.

Après une étude approfondie, il a vraiment mis au point "38 gouttelettes" soudeur, la société a économisé des millions de dollars par an.

Aujourd 'hui, l' histoire a été réécrite à O 'Connell.

Peut - être, pour une grande entreprise d 'une valeur annuelle de plusieurs milliards de yuan, 7 mm de cuir de chaussure, 5 grammes de caoutchouc de chaussure sont des "neuf - un".

Toutefois, une fois multipliée par une base de production importante, cela signifie des avantages de plusieurs millions, voire des dizaines de millions de dollars.

Depuis le début de l 'année, le développement économique a connu une vague de froid, un certain nombre d' entreprises privées de notre ville sont soumises à la pression de la hausse des prix des matières premières, des ressources humaines et autres.

Toutefois, de nombreuses entreprises restent dans des modes de production traditionnels extensifs et les processus de production subissent un gaspillage considérable de ressources: le matériel de production est en panne, les technologies de production sous - développées sont utilisées, et le gaspillage de main - d 'œuvre, d' électricité et de terrains, entre autres.

Le gaspillage des détails de la production est très important, ce qui augmente directement les coûts de production des entreprises et réduit les avantages économiques.

Face à la difficulté d 'aller de l' avant, il y a encore beaucoup à faire pour réduire les coûts et accroître les gains d 'efficacité si l' on peut faire la guerre à chaque détail en se fondant sur la production de précision, comme on l 'a fait avec Rockefeller.

En fait, la réduction des coûts et la rentabilité se situent dans chaque coin, chaque maillon, chaque subtilité.

Dans cette subtilité courante, il y a d 'énormes avantages inconnus que nous n' avons pas encore exploités.