정형 정리 품질 문제 집합 및 그 방비 방법!

정리는 물리, 화학, 물리, 화학, 화학 연합 방법, 그리고 생물 방법, 방직품 외관, 내적 품질 개선, 방직품 복용 성능 또는 기타 응용 성능, 또는 어떤 특수 기능의 가공 과정을 향상시킨다.

구체적으로 귀납:

1. 직물 규격화: 직물 문짝과 사이즈 형태가 안정된다.

2. 직물 개선 촉감: 부드럽고 딱딱하고 풍만하다.

3. 직물 직물 외관 품질 향상: 광택, 화이트, 기모 증진.

4. 직물의 새로운 기능을 부여한다. 방수, 방화, 항균, 저항 자외선 정리 등 특종정리를 한다.

니트 정리 방법

1. 원리대로 나누다

1. 물리 기계정리: 수분, 열에너지, 압력, 기계 작용을 이용해 정리의 목적에 도달한다.섬유를 화학 변화시키는 것이 특징이다.

2. 화학정리: 반응성 화학정리제와 직물 섬유를 이용하여 섬유의 물리와 화학 성능을 변화시킨다.

3. 종합정리: 화학정리와 기계물리 정리를 정리, 직물은 정리를 거쳐 기계적 변화도 있다.면직물 내구성 매크로 정리.

둘째, 정리 효과점

1. 촉감 정리, 부드럽거나 딱딱하다.

2. 정형정리, 슬라이드, 기모 또는 표백.

3. 외관 정리, 기모 또는 기백.

4. 특종 정리, 방수, 방화, 방균, 자외선 정돈.

3. 정리 효과의 내구성

1. 일시적으로

2. 반내구성

3. 내구성.

정형정리법

정리 후 어떤 형태의 안정(형태, 사이즈), 직물 속에 적립된 응력과 응변을 제거해 직물 내 섬유를 적당한 배열 상태에 처해 직물의 변형요소를 감소시킨다.

방법:

1. 기계 방법으로 직물 구조를 조정하다.짐작하다.

2, 강력 팽화제로 직물 속 섬유를 제거하는 내적 변형.실켓, 액체 암모니아 처리.

3, 공가 교쇄 방법으로 정섬유 구조에 따른다.수지 정리.이론적으로는 어떤 방법이든 직물의 축수 변화 현상을 개선할 수 있으나 사실상 두 가지 혹은 이상의 방법을 합동해야 목적을 달성할 수 있다.

예

태폭 (정형)

1, 원리: 면섬유를 이용해 습열 상태에서 일정한 가소성을 가지고 있으며, 장문폭은 완만하게 느린 크기(씨위 크기)로 날염 성품 규격에 부합하여 직물의 기존 주름과 직물 크기 안정성을 해소한다.

2, 설비: 바늘집게 체인 슬라이더 와 열정형기.

3, 설비 주요 기능 구성 부분: 젖, 라운드 및 냉각.

1）젖은 습기 15~20%를 함유하여 습을 균등하게 요구한다.방법: 젖은 권보온(간헐식), 모솔 롤러 물, 증기 스프레이 습기, 고압수 분출 습기, 증기증기에 물을 뿌려주는 등, 직물을 담그고 반마른데까지 부어 당겨 준다.앞으로는 많이 사용하고 각종 기능에 맞추어 정리한다.침연 정리제를 이용하여 습기를 주다.

2) 끄는 폭: 바늘집게 두 꿰미로 헝겊 가장자리에 묶여 점차 폭을 끌었다.천에 들어가는 초야 장치가 설치되어 있어, 초야-10~50%를 넘길 수 있다.조율을 통해 초먹이를 일정 범위 내에서 제어할 수 있는 하기 중량.바늘집게 사슬의 길이는 15~34m, 보통 27m이다.직물은 바늘 자루 사슬로 운행하여 건조실로 들어가고, 직물의 폭은 양쪽 바늘 사슬의 간격이 점점 커지고, 잠시 후 바늘 펀치 체의 거리는 일정한 범위를 유지하고, 직물의 여유를 유지하게 하고, 마지막 거리는 점점 줄어들고, 헝 스트링을 이롭게 한다.일반적으로 정리한 직물은 요구한 사이즈 공차 범위 내에서 상하한으로 한다.

3) 가열방식: 열풍방식이 많아 강력한 풍선으로 공기를 가열기에 가열시켜 열풍관을 직물위로 분사한다.직물은 일정한 수분이 건조실로 들어가기 때문에 앞부분이 비교적 습한 공기를 제거할 수 있으며, 뒷부분은 건조한 것이 좋다.일반적으로 직물 표면을 정형온도 전 경과된 거리를 예열구역으로 불리고 예열구역을 가열구역까지 계속 정형구라고 한다.일반적으로 직물의 품종과 요구, 기계 설비 상황 등 정형구 온도 습도를 통제하는 것은 일반적으로 20~60초이다.

4) 냉각: 직물은 정형구를 떠나면 정형시 상태를 강제냉각해야 한다.냉각방법은 직물 드라이브나 직물의 냉각을 사용하여 냉각롤을 사용하여 일반적으로 내리는 온도는 50℃이하를 요구한다. 그렇지 않으면 직물을 쌓아 올리거나 말아 올리는 후 열의 작용으로 수축될 뿐만 아니라 없애기 어려운 주름이 생길 수 있다.

폴리 니트의 정형

폴리에스테르는 열 플라스틱 섬유, 염색 등 일련의 가공 과정 중 여러 차례 기계작용과 여러 차례 늘어 직물의 원형과 코일 기하형상 변화를 일으켜 변형과 수축까지 생기고, 심지어 세로 실루엣이 비뚤어져 제품의 질에 영향을 미친다.

열정형 목적은 주로 폴리에스테르 니트를 장력 상태에서 가열시키고, 직물은 온도 아래 베이킹을 규정하고 섬유분자 간의 차가격 키와 분자 사슬 단락의 열운동이 심해져 분자 재조합, 배열, 내응력이 비교적 안정된다.

폴리에스터 등 합작한 열정형

1. 폴리에스터 등 합작섬유는 열소성 섬유에 속하고, 그들의 대분자 구조에서 친수기단, 섬유 구조가 촘촘하고, 흡습성이 낮고 습윤한 후 섬유의 팽창 정도가 작고, 일반적으로 조건 하의 축수 현상은 현저하지 않다.합성섬유 직물의 사이즈와 형태의 안정성은 주로 직물이 열을 받을 때 특히 고온적인 조건 아래 수축과 변형을 가리킨다.섬유의 사용가치를 낮춰 열정형 가공을 해야 한다.

가공 원리는 합섬유의 열소성을 이용하여 직물을 일정한 사이즈와 형태를 유지하고 필요한 온도로 가열한 후 급속히 냉각하여 수열 후 변화된 미세한 구조를 고정시켜 직물의 크기와 형태를 안정시켰다.그 본질적으로 섬유 대분자 사슬의 재배로 내응력을 없애는 것이다.

2. 스판(납치)도 합성섬유로 열소성 섬유에 속하기 때문에 스판의 탄력 면직물과 기타 합성섬유처럼 예정형 및 뒤 정형으로 처리해 열가공 중 사이즈와 형태의 안정성을 높여 없애기 어려운 주름을 줄이고, 문과 무게를 조절한다.

폴리에스테르 니트는 열정형 과정에서 중요한 2시: 정형온도 조절, 정형시간.

열정형온도가 너무 낮으면 짧은 시간 동안 직물의 표면이 평평하지 않고 문폭 수축 등의 하자병을 잃게 된다. 만약 정형온도가 지나치게 높거나 시간이 지나면 직물이 굳어지고 강력이 떨어져서 어떤 분산염료가 승화시켜 색차가 생기게 하고, 심지어 섬유 용융을 잃게 된다.

실천 증명:

폴리에스테르 니트의 적당한 정형온도는 180-210℃, 정형시간 20-90s, 냉각온도는 50℃이다.

누르기 식 계산 (다른 정형기관에 따라 계산):

정형시간(s)=정형길이(m)/직물선 속도(m/min)×60

각 종류의 폴리에스테르 니트는 Z921 형 브로치보드 라운드에 위치해 정형온도는 185-190℃로, 그 실 속도는: 폴리에스테르 경제 모기장 10-15m/min, 폴리에스테르 경첩 셔츠 12-18m, 폴리에스테르, 폴리 경, 위과 겉옷 12-20m/min, 폴리에스테르 니트 자카드 7-lOm.

정형할 때에도 직물에 대한 ‘장력’과 ‘초야’는 상호 호흡을 맞춘다.

만약 폭의 폭이 직물이 가지고 있는 문폭을 초과하면 축수율이 증가하고 강하다는 현상을 초래할 수 있다.

지나치게 먹여주거나 장력 크기가 불등하면 웨이브 (속칭 ‘ 목이귓가 ’), 반대로 줄무늬가 생길 수 있다.어쨌든 조작 과정에서 폭과 장력, 초야 등 공예 조건을 엄격히 통제해야 한다.

열정형 품질 문제

　　주의사항

1. 고온에서 형성된 주름을 없애기 위해 정형온도는 염색 온도보다 30~40℃이다.

2. 모양을 잡아줄 때는 위사 상황을 주의해야 한다. 이음매를 정평하게 해야 한다. 두포는 적당히 길어야 한다. 머리를 신을 때 양면 장력이 균일하도록 주의해야 한다.조작이 진행되면 위사 상황과 화형 변형 상황을 자주 검사하고 바로잡아야 한다.

3. 폭을 당겨 정형할 때는 배포 하락의 폭을 자주 측정해야 한다.만약 폭이 공예 요구에 부합하지 않으면 언제든지 제어를 조절해야 한다.

4. 완제품 배포에 대한 품질, 축수, 크중, 화형 선명, 무늬 등 외관 질은 모두 직접적인 관계가 있다.따라서 공예 조건에 있어서 엄격히 통제해야 한다.