아디다스 피지 기술의 빛을 새로운 공장 생산의 3D 프린팅 신발을 개설하려고 한다

최근 아디는 새 공장 스페이드 설치 선언

양산 방면이 앞으로 나아가다.

아디는 기술과 현지화 생산을 더 많이 채택해 압축원가가 큰 원인이다.

Sped 1313 1010ctory는 미국과 독일에서 개설할 예정이며, 그것은 많은 새로운 제조공예를 채택할 것이며, 3D 프린터, 컴퓨터 직물, 로봇 절단 등을 포함한다.

원가 고려 외에 소비자 수요에 따른 리듬도 큰 움직임이다.

세계적으로 유명한 운동화 브랜드는 3D 인쇄에 많은 흥미를 가지고 있다. 나이크, 아디, 신백륜, 안드마트는 모두 3D를 출시한 운동화를 내놓았지만 보통 소량 생산을 위해 운동선수가 신발을 개발하고, 시장에서 한정판 운동화를 넣어 시장을 예열한다.

현재 운동화 시장의 연간 생산액은 800억 달러이며, 생산절은 중국, 인도네시아, 베트남에 주력하고 있다.

그러나 이들 나라의 인력 원가가 상승하면서 가방의 원가가 높아졌다.

이렇게 되면 포장은 제 3세계에서 비용을 압축할 가능성이 점점 높아지고 있으며 3D 프린트와 로봇은 이런 상상 공간을 제공한다.

운동화 브랜드는 패션, 개성, 혁신 분야를 숭상하고, 윗글에서 언급한 새로운 기술을 채택하여 디자인 시간, 공급 체인을 단축시켜 짧은 주기에 신발을 생산할 수 있다.

전통적인 생산 코스 (설계, 제작 원형 (prototyping), 재료 테스트 재료부터 생산), 신발 한 켤레가 약 18개월 정도 필요하다.

신발은 보통 1년의 어느 기간에 판매되는 것을 감안하면 가장 경제적인 방법이 아니다.

상형적으로 스펙터리공장에서는 설계부터 인도까지 일주일 안에 완성된다.

회사는 일단 설계가 완료되면 생산 주기는 하루 동안 압축할 수 있다고 말했다.

그래서 이를 할 수 있다는 것은 신기술의 공로다.

또 새로운 기술도 석방되었다

상상력.

3D 인쇄는 전복적인 생산 방식으로 전통 공예를 설계할 수 없는 복잡한 외형과 내부 구조를 설계할 수 있으며 각종 신형 재료를 채택할 수 있다.

정제 서비스 방면에서 3D 프린트와 디지털 디자인은 신발에 있어서 미증유의 개성화 수준을 제공할 수 있으며 소비자의 자세, 보태, 발자국 구조를 고려할 수 있다.

하지만 아디는 스페이드팩토리 생산 시스템의 너무 디테일을 드러내지 않았다.

그러나 아디는 생산 과정에서 각종 원료 (플라스틱, 섬유 등)를 이용해 신발의 각 부분을 만들 것이라고 말했다.

상술한 신기술도 공장 가운데 컴퓨터 편직, 로봇 절단, 3D 인쇄, 모든 기술은 더 빨리, 더 저렴한 가격과 물감을 절약하는 신발을 절약할 수 있다.

슈퍼팩토리는 아시아의 공장처럼 대량의 노동력을 고용하지 않고 공장마다 160명에 불과하다고 밝혔다.

그러나 자동화 생산은 늘 취업 문제와 얽매여 생긴다.

아디는 최소한 현재로서는 하이테크기술 공장이 기존 시설의 보충일 뿐 아시아의 공장을 대체하지 않을 것이라고 말했다.

아디는 매년 3억 켤레를 생산하는 것을 감안하지만 스펙토리는 연산 5만 켤레를 출산할 것으로 예상돼 아디의 말이 허무할 것으로 예상된다.

아디는 독일 스페이드팩토리에 바바바리아주 안스바혁시에서 올해 중반에 투자할 수 있을 것으로 예상되며 현재 아디가 현지 제조 설비업체인 Oechsler (Oechsler) 에 합작문을 세우고 있다.

두 번째 스페어팩토리는 미국의 조지아 주 아틀란타 시에도 현재 건설 중이다.

두 공장이 성공적으로 운영된다면 아디는 미래 대규모 보급을 할 수 있다.

아디는 이 신기술이 아시아의 공장으로 운용될 수도 있다고 밝혔다.

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