컴퓨터 측정 배색 은 날염 업계 의 주도 가 될 것 이다

배색 기술은 날염 업종의 가장 중요한 신흥 기술로 날염업체와 고객 사이의 색깔 데이터 전송 확인 및 무색 샘플을 실현했다.

컴퓨터 측색 배색 기술은 방직품 처리 및 검측 과정에서 갈수록 광범위한 응용을 얻는다.

소프트웨어 시스템과 하드웨어 시스템이 두 부분으로 구성되어 있으며, 소프트웨어는 색상 배색 시스템 소프트웨어를 측정하여 쿠벨카 - 망크 (Kubelka -Munk) 이론을 광학 이론 기초로 단일 직물과 혼방직물의 배색을 수정하고, 품질을 관리하고, 품질을 조절하고, 스마트 교정하여 맞춤색 물감 사이의 상호 작용을 보상할 수 있다.

하드웨어 시스템은 광도 측색기로 구성되어 있으며, 기본 구성은 광원, 분리 단색 빛과 광전 검사기이다.

배색 작업 원리를 측정하는 것은 광원이 발사한 백광이 샘플에 비추고, 반사광이나 회전광격자 분리 후 각종 파장 반사율로 계산하고, 컴퓨터 배색 시스템은 이 반사율로 색치나 3도 색 공간의 좌표를 계산해 연산한다.

이 과정에서 우선 염료의 정찰 착색 기초 데이터베이스 를 설치하여 조정 측이 예측하는 색도 환경 변수, (배색 및 동색 이보 평가 광원, 스펙트럼 범위, 파장 간격, CIE 표준 색도 시스템, 염색 공예, 염료 조합 모드 및 염색 소스 조방 색차 용한 등), 그리고 측정 표준 색상 을 측정

초보 레시피를 한 뒤 스몰링을 진행해 최종 레시피를 수정해 색차를 최소화하는 것으로 예측된다.

일반 컴퓨터 컬러 배색 시스템을 운용하여 얻은 레시피는 1 ~2차 수정을 하면 요구에 달할 수 있다.

레시피 파일 만들기

모든 기초 베는 생산의 대염포에서 재료를 취재해야 한다. 그 중 일부는 직접 측정하여 컴퓨터에 저장하고, 다른 일부는 기초 샘플을 만드는 데 쓰인다.

재질이 같고 조직 구조가 다른 직물, 조직 구조가 같은 직물 등을 처리해 각각 종류별로 측정해야 한다.

기초 샘플을 만드는 염료 품종은 가능한 한 많은 것을 만들어야 한다. 이렇게 배색을 할 때는 색상과 같은 다양한 염료에서 요구에 부합하는 여러 가지 레시피를 얻어 여유를 선택해 만족스러운 효과를 얻을 수 있다.

배색 정확성을 확보하기 위해, 서로 다른 결합 물감을 개용한 후에는 염료력분실험을 해야 한다.

각 염료는 8가지 다른 농도로 염색해야 한다.

염색 농도의 범위 및 농도의 등급 구분은 실제 상황에 따라 정해야 한다.

샘플 제작 중에는 같은 사람이 만들어야 하며 보증 수법이 일치하는 데 주의해야 한다.

기초 샘플을 만드는 염료는 8회로 나눌 수 없으며 일정량의 염료 원액을 염료 원액에 맞추어 물감을 맞추려고 하는 농도 희석에 따라 농도가 다른 염색액을 얻어야 한다.

기초 시험의 제작 조건은 가능한 한 대생산의 공예 조건을 모의해야 한다.

염색 pH 값, 조제 종류와 용량, 시간, 온도, 목욕비, 후 처리 조건 등은 모두 대생산과 같다.

대하다

대규모 생산에 따른 일욕법이나 이욕법에 따라 염색과 물색에 묻은 기초 샘플을 얻어야 한다.

이를 위해서는 화학 방법으로 원재료의 한 팀을 벗기고 1조로 나눠 두 종류의 직물을 얻어 염색 및 착색 샘플을 만들어야 한다.

메모리 기초 데이터를 저장하기 전에 기초 샘플을 측정해야 한다.

측측기초견보보보일반적원칙원칙: 최대한 큰 구멍을 선택할 수 있으며 표면이 고르거나 거거거거거거거거거거거측측측측측보보보보보보일반적원칙원칙: 일반적일반적으로 일반적으로 보보보보보보보가가가가고르거나 거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거보보보보보가가가가가가평균균균균균거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거거두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두두테두리 직물 (수건 등)의 기초 샘플은 거즈로 만든 뒤 측정한다.

컴퓨터 측정색기를 사용할 때 먼저 컴퓨터와 색계 설정을 설정하고 규범적으로 통일된 인자, D65 광원, 100뷰, SCE, CMC 중 L /C = 0.5 또는 2 /l 등이다.

색상을 측정하기 전에 검은색 판자를 측색기 및 컴퓨터를 각각 교준해야 한다. 검은색 구멍 안에 평정과 일정한 장력을 유지해야 한다. 측정물 조직, 정반대면 차이, 사각, 기모 면의 영향, 염색의 균등한 상황에 주의해야 한다. 다른 각도에서 변동되지 않는 측정색 모양으로 변동되어 명확한 방향 측정색된 형태를 지닌다면, 만약 검출된 옷의 크기가 충분하다면, 대공경경경지색 측정을 활용할 수 있다.

배색 요점을 파악하다.

색상 색차가 클 때, 가능한 한 발색 시스템으로 색조를 조절한다.

일반적으로 컴퓨터를 조정한 후, 만약 색변화 요인으로 시스템이 조정된 후에는 시각과 동기화하지 못했을 때 대체로 위색 농도가 크지 않았고, 색상만 조금만 조정하면 된다.

분광 곡선이 맞지 않을 때 (유색 변화 현상) 이 가까워졌을 때, 만약 색상이 비주얼과 비주얼이 동기화되지 않았다면, 비주얼 색상을 바꾸어 마지막 조정하여 배색 시효를 피하도록 주의해야 한다.

직접 염색하는 것은 컴퓨터에 배합하여 분광반사율 곡선으로 색변이 없는 것을 확인하는 것이 좋다.

표준 샘플과 샘플의 표면적 형태의 차이를 주의하여 미리 발색 농도를 조절하다 (표면이 평평하면 밝을수록 빛을 발하고, 배색 배색이 옅게 계산된다.

맞춤용 염료는 같은 종류에 속하여 일종의 방법으로 염색하는 데 도움이 된다.

같은 물감을 사용해도 염색 성능 (상염 속도와 염색 감도)도 비슷해야 한다. 그렇지 않으면 염색 조건의 변화로 염색 빛의 불일치, 재현성 불량 또는 착용 후 색이 달라진다.

염료는 반드시 같은 형태의 염료를 사용하여 염료 사이의 용량을 크게 차이가 나지 않으므로 염료의 수량은 최대한 적게 조절해야 한다.

색상을 배색할 때는 일반적으로 세 가지 염료를 초과하면 같은 종류의 염료에서 필요한 빛깔이 가장 이상적이다.

두 가지 물감을 맞춘다. 그 유능한 효과는 물감 빛과 관련이 있다. 마치 초록빛 황세이2C)와 홍광청 (분산 블루 SE -2R)을 맞춘다. 녹색 빛은 짙은 녹색 빛과 어둡고, 순수한 블루 (청색 H -G, 블루 2BLN)과 맞춤해 얻은 빛을 발산하고 있다.

기초 자료 시스템 (CCM) 배색을 활성화할 때 다른 소재 교정을 사용하여 배양이 예상되는 색농도 차이를 피하는 것이 좋다.

시스템에 색상 라이브러리를 저장할 때 색상 시스템을 최대한 사용하여 적당한 색상 저장량과 좋은 규칙 색상 라이브러리 시스템 (CCS) 을 대폭 배색 효과를 높일 수 있습니다.

옷감을 잘 염색한 후, 빛깔을 판단할 때는 먼저 헝겊을 건조시켜 식혀야 한다.

컴퓨터 측정 색상 배색도 부족하다. 예를 들면: 응용 컴퓨터 컬러 배색 과정에서 배색 정밀에 영향을 미치는 요소가 많기 때문에 실제 운용 중 주요 영향 요소는 염색 공예 제어, 염색 제품 전처리 상황, 직물의 측정 계수, 직물의 염색 성능, 칭량 오차 등을 포함하여 엄격히 통제해야 한다.

컴퓨터 배색은 데이터베이스에서 염료의 색상 숫자에 의존성을 가지고 있기 때문에 일정한 국한성이 존재하며, 그 해결 방법은 적당히 건고물감 종류를 늘리기 위해 이런 제한적인 영향을 줄일 수 있다.

배색 기술은 날염 업계의 가장 중요한 신흥 기술로, 날염 업체와 고객의 색깔 데이터가 확인되며 무색한 모양으로 효과적으로 반응속도를 높여 색차를 효과적으로 제어하여 전체 날염 기업이 운영하는 효율을 높이고, 인쇄업 업종의 주도가 될 것이다.

[컴퓨터 측정 배색]

현재 소비자들은 방직품 색택에 대한 요구가 끊임없이 높아지면서 컴퓨터 기술의 빠른 발전에 따라 컴퓨터 컬러 배색 기술은 방직품 처리 가공 및 검사 과정에서 갈수록 광범위한 응용을 얻고 있다.

전통적인 배색 방식을 비교해 이 기술은 외부 광원 및 인위적 요소가 측정 결과에 미치는 영향을 극복할 뿐만 아니라 염색 레시피에 빠른 반응과 분석을 할 수 있다.

색상 디지털 정보의 빠른 피드백은 생산의 실용성과 고효성을 높여 생산 원가를 낮춰 배색 정률을 높일 수 있다.