소주문 곤란

'줄곧 차 지퍼가 가장 큰 효율'을 알고있다. 핸드백 공장 주인인 한창웨이가 근로자들을 끊임없이 중복시키게 하는 것이 빠르면 할수록 효율적이다.

그러나, 국내 시장을 개척한 후, 핸드백 신상품은 수백, 심지어 몇 십 개만 생산해야 하는데, 이 똑똑한 사장은 “ 어떻게 나의 생산 라인을 배치해야 합니까? ” 에 대하여, ‘ p ’을 배정하는 데 이르기까지 몇 십 개에 불과하다.

‘p ’은 이처럼 곤혹스러울 뿐만 아니라 물매트리스를 만드는 등평례로, 그는 까다로운 국내 고객 중 하나에 지쳐 물매트리스 한 장 ’을 뜻한다. 이는 고객이 요구하는 사이즈, 외관, 경도 등 각 항목의 지표가 각각 다르다. ‘이런 주문서는 다시 원래의 생산 라인에 넣을 수 없다 ’고 말했다.

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'알리바바 그룹 수석 전략관들이 인터넷의 추조 아래 해양 소비자의 개인화 소비 풍조가 이미 도래했다.

전통적인 제조업이 고화된 생산 방식, 설비, 흐름 등은 모두 도전에 직면하고 조용한 생산 혁명은 이미 기업의 작업장에서 진행될 것이다.

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의 새로운 주문서는 이전의 양량화의 대규모 생산이 아니다. 더이상 < 소량과 다품종 > 을 증진시키는 특징이 점점 나타나고 있다.

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은 인터넷의 추조 아래, 대양 소비자의 개인화 소비 풍조가 이미 도래했다.

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바로'strong'의 공급 사슬 변환

‘p ’이 갈수록 많은 타오바오 브랜드가 성장한 후 모두 공장을 처리하기 시작했다.

결국 동완 등 산업 사슬을 완화하는 주삼각 일대다.

이번 변혁에서 타오보상이 보물처럼 적극적이고 능동적이다.

2012년 말 베이징에서 여러 해 동안 머물렀던 성보염은 남하에서 개척을 시작하여 동완의 공장에 진입한 목적은 단지 하나뿐이다.

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은 9년 동안 그녀가 창설한 미카 화장거울이 이미 타오보의 판매 챔피언이다.

이것은 인터넷에서 시작된 화장거울 브랜드는 자신의 생산선이 없다.

성보염은 줄곧 주 삼각 일대의 공장과 합작하여 메이크업 렌즈를 포장해 왔다.

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은 창업 전 몇 년 전 화장거울의 판매량이 늘지 않아 미카가 완전히 수동적인 국면에 처해 있다.

"다른 사람의 생산 라인이 열리면 단제품 화장품 렌즈의 구매량은 수백면, 수천면인데, 나는 10면, 5면밖에 안, 5면의 시표가 올라가고, 재생산을 더한다"고 말했다.

많은 전통 생산업체들은 거대한 생산선에서 어떻게 10면의 화장거울을 제작할 것인지, 인수를 원하지 않는다.

성보염은 곳곳에서 벽에 부딪혀 마지막으로 이야기한 콜라보레이션 중, 화장거울의 주문 가격은 모두 1,2할에 달한다. 심지어 4할에 이르기까지 한다.

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‘p ’은 현재 미카 1년 영업액이 이미 몇 천만 위안에 이르렀지만 대부분의 디자인은 아직 양산하기 어렵다.

성보염은 “ 타오보족 ” 의 취향이 신속하게 업데이트되어 젊은 소비자 습관을 충족시키기 위해 미카가 재고해야 하는 화장거울은 천금이 넘게 떨어지고, 인터넷상에서 판매하는 것은 200 가지 정도다.

다른 것은 모형을 보류하고 주문서는 재생산할 수 있다.

또 매달 온라인 가게는 20개 정도의 속도로 새로워졌다.

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바로 < strong > 의 포장이 나간 주문서 < < strong >

'p `내판시장 개척 1년 동안 국내 브랜드의 모든 핸드백을 작은 공장에 포장해 신선한 핸드공장 안의 거대한 생산 라인이 열려 있었고, 연결된 것은 여전히 대외 무역증서이다.

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바로 석비참영 < a href = 의 핸드백 공장 < a href = < htttp > 을 먼저 느낀다.

2004년 그는 자신의 핸드백 공장을 열었다.

이전에 천 평방미터를 넘는 공장은 늘 매우 바쁘다.

유럽에서 밀려오는 주문서, 처음에는 몇 천 개로 수십만 개나 되는 디자인이었다.

“ 노동자가 뒤척이며 하고 나중에는 눈을 감고 모두 할 수 있다. ” < < < p >

‘p > 2010년부터 그는 조급해지기 시작했다: 외상은 매번 2,3천 개로, 같은 디자인도 적게 뒤져 있다.

한창위는 국내 시장을 개척하여 자체 브랜드 ‘의호 ’를 창설했다.

그러나 한 바퀴 뒤척이며 가장 큰 난제는 여전히 해결되지 않았다. 그 거대한 생산라인은 어떻게 안배할 것인가? 국내 판매가 열리지 않았고, 한 디자인의 핸드백이 최대 300에서 500개밖에 생산되지 않았다.

국내 소비자들의 취향을 파악하기 위해 설계 인원은 한 달 만에 56개 신상품을 내놓았다. 매번 ‘시표 ’로 인터넷에서 소량판매를 하면 수십 개만 된다.

"이 몇 십 개라도 색깔이 달라도 생산 라인이 어떻게 열리나요?" < < < p >

바로 핸드백 공장에서 가장 많은 지퍼공 주상도 걱정이다.

매번 외상들의 새 주문서는 차의 새 지퍼를 요구한다. 첫날 그녀는 500조, 다음날 600조, 넷째 날, 그녀는 매일 차량 900조를 유지할 수 있다.

하지만 국내 주문서는 첫날부터 500마리를 마친 지 얼마 되지 않아 새 스타일을 바꾸고 새 지퍼를 바꾼다. "끊임없이 바꾸면 매일 500마리밖에 안 된다"고 말했다.

주상이 자신의 수입을 근심하고, 주인인 한창웨이는 “이렇게 계산하면 임금이 오르고, 모든 근로자의 생산이 감소하고 있다 ”고 우려했다.

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'p '구매도 어렵다.

‘ www.sjfzecom ’을 생산하는데, ‘ 철금 ’, ‘ a href '‘ http: www.sjfzxm.com' ‘ 인쇄 '' ······ · ···················· ······················ a '··· 등의 외국 업체 주문이 큰 양의 원자재 구매 양의 원자재 구매가

구입이 적고 생산원가도 높아졌다. "철금품을 충압하는 생산상들은 이전에 모료를 면제하고 구입하는 양을 적게 요구하면 1개에 1천 위안!"

사전의 한창위씨가 생산 라인을 따로 개척하기로 결정하였다.

그러나 자기 공장에서 한 바퀴 돌았고, 수백 명의 근로자 중 모두 차 지퍼나 재단식 우승'단식 챔피언'으로 독립적으로 손주머니를 완성할 수 있는 노동자는 설계 작업장 노동자만이 10여 명에 불과하다.

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'p'은 외부 포장만 할 수 있다.

한창위는 동완, 광저우 각지에서 협력하는 작은 공장을 뒤져 여러 차례 뛰어다녀 10개를 골랐다.

이 작은 공장에서 모든 노동자들은 모두 완전한 핸드백을 단독으로 만들 수 있다.

한창위는 모든 생산 일환의 가방을 생산선의 머리꼬리 양끝, 제품 설계와 측정을 보류했다.

국내 브랜드의 모든 핸드백이 작은 공장에 포장되어 새로운 핸드백 공장의 거대한 생산라인이 열려 있으며, 연결된 것은 여전히 대외 무역 목록이다.

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은 1년에 지나지 않아 최초 합작한 10여 개 작은 공장이 두세 개밖에 남지 않았다."

신선한 핸드백 공장은 수백 평방미터의 측정간에 협력공장이 쌓여 보내온 물건을 한창웨이가 그중 큰 종이가방에서 오렌지색 수색 핸드백을 꺼내 지퍼를 반쯤 당겨서 더 이상 끌 수 없다.

“ 이런 핸드백을 소비자에게 어떻게 팔 수 있습니까? ” < < p >

바로 < strong >의 신생산 라인 < strong >

은 개조 후 신생산선에서 회사의 생산품마다 "칩" 을 첨부한다.

검사원들은 설비를 검사하여 칩을 읽을 뿐 생산 흐름, 각 항목의 지표를 모두 일목요연하다.

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‘p ’은 기존 대규모, 표준화, 유수선식 생산체계가 개조에 직면하고 있으며, 전통제조업의 출로가 어디에 있는가? 알리바바 그룹 수석전략관은 출로를 생산단의 유연화 개조에 있다고 지적했다.

예를 들어 설비 차원에서 대규모 정제를 지탱할 수 있는 기술 설비.

그는 인터넷이 개성화 수요에 대한 개별적인 합류로 유성화 생산을 지탱할 수 있는 디지털 제재 침대, 디지털 프린트, 3차원 인체측정기 등은 이미 생산업체에서 보급되었다.

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은 동완 고성과학기술원에 위치한 에마 수제어 과학기술 유한회사가 이 이론의 실례 주석이다.

수백 평방미터의 전람관에서 이 회사는 명의에 맞는 새로운 생산 라인을 선보였다. 생산 라인의 맨 앞부분은 3차원 축구부 레이저 스캐너를 한 대 선보였다.

이 기계는 가장 먼저 독일, 일본에서 사용한다. 2007년 에마는 기술개발을 진행하고, 자신의 축구부 스캐너: 고객은 발을 네 네모난 기계 상자에 넣어 이 발의 45가지 데이터는 컴퓨터에 입력되어 있으며, 발판의 넓기, 발가락, 복사뼈 중심 부위 길이를 구체적으로 입력한다.

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의 신규 신발이 있는 디자인의 정형 뒤로는 바로 인공 식판: 노동자가 척자와 펜을 들고, 한나절 동안 그림에 원을 그렸다.

16작은 소가죽으로 구성된 신발은 16개의 모양과 다른 칼모드를 만들어야 한다는 뜻이다.

매번 새로운 설계가 있다. 만약 제조업체가 저장한 도모에는 필요 없는 모양이 없다면, 2,3일간 새 도형을 주문하고, 한 칼 모형은 수백 ~천원, 동그라미, 혹은 삼각 형태로 사용된다.

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