신발 소재 TPR 주소 성형 공예 소개

재료의 특성과 공급 상황에 따라 일반적으로 성형 전 재료의 외관과 공예 성능을 검사한다.

공급된 입료는 일반적으로 서로 다른 수분, 용제 및 기타 휘발의 저분자를 함유하고 있으며 특히 흡습 경향을 가진 TPR 함유량은 가공의 허용도를 초과한다.

따라서 가공 전에 건조 처리를 해야 하며 함수량을 측정해야 한다.

고온에서 TPR 의 수분함량은 5% 이하, 심지어 2%~3%에 이르기 때문에 진공 건조함은 75 ℃90 ℃에서 건조 2시간 정도.

건조한 재료는 반드시 잘 밀봉하여 보관해야 한다. 공기에서 재흡습을 방지하고 건조한 효과를 잃기 위해 건조실 재료를 이용하여 연속적으로 주소기로 건조한 열료를 제공할 수 있으며, 간소화 작업과 청결, 품질 향상, 주사 속도를 증가시키는 데 유리하다.

건조 리터의 장료량은 일반적으로 플라스틱 기계의 시간당 용량의 2.5배이다.

SBC 를 기초로 한 TPE 는 색상에서 대부분 다른 TPR 소재보다 뛰어나다.

그래서 그것들은 소량의 색 모료만 필요로 하면 특정 컬러의 효과를 얻을 수 있으며 다른 TPR 보다 더 순수하다.

일반적으로 말하면, 색모료의 점도는 TPR 의 점도가 낮아야 한다. 이는 TPR 의 용융 지수가 높기 때문에 분산 과정에 도움이 되므로 색상 분포를 더욱 균일하게 하기 때문이다.

SBS 를 기초로 한 TPE 는 폴리스티렌 재색제를 추천한다.

비교적 딱딱한 SEBS 를 바탕으로 TPR 로 폴리아크릴 (PP) 재색제를 추천합니다.

비교적 부드러운 SEBS 를 기초로 한 TPR 에 대해서는 저밀도 폴리에틸렌 초산 비닐 공합물을 채택할 수 있다.

부드러운 품종에 대해서는 PP 재색제를 사용하지 않고 복합재료의 경도가 영향을 받을 수 있기 때문이다.

어떤 종류의 고무에 대하여

응용, 폴리에틸렌 (PE) 재색제를 사용하면 기체와의 접속력에 불리한 영향을 미칠 수 있다.

새로 구입한 주소기는 처음 사용하기 전에 제품을 바꾸거나 원료 교체, 색상 교환, 플라스틱 발견 중 분해 현상이 필요할 때, 플라스틱 기계를 청소하거나 분해하는 것이 필요하다.

세탁기 통은 일반적으로 가열기 펌프를 채택하여 세척법을 사용한다.

비닐 원료를 청소하다.

TPR 소재에 대해 가공할 수 있는 새 재료를 과도 세탁 재료로 교환합니다.

가공 주소 과정에서

정확한 설정은 제품 외관과 성능이 좋은 관건이다.

재료에 들어가는 온도는 상당히 낮아야 한다. 재료의 입구가 막혀서 집대의 공기가 빠져나가지 않도록 한다.

색모료를 사용할 때 혼합 상태를 개선하기 위해 과도 지역의 온도를 색모료의 용점 이상으로 설정해야 한다.

주소 분입 최근 구역의 온도는 필요한 용체온도에 가깝다.

따라서 테스트를 거쳐 통상 TPR 제품은 각 구역 온도의 설정범위에서 각각 160도에서 섭씨까지 210도까지 분출구가 180도에서 230도까지 나온다.

모형 온도는 고와 주소구역의 냉응온도를 설정해야 한다. 이는 수분이 모형에 대한 오염을 피하기 위해 제품 표면에 나타난 줄무늬를 피할 수 있다.

비교적 높은 모형 온도는 일반적으로 비교적 긴 순환 주기를 초래할 수 있지만 용접선과 제품의 외관 효과를 개선할 수 있기 때문에 모형 온도의 범위는 30에서 40도 사이를 설계해야 한다.