국가 정책 은 첨단 섬유 산업화 를 지탱하고 있다

현대과학기술 및 관련 산업 분야의 급부상은 첨단 기술 섬유와 복합재료의 빠른 발전을 추진했다.

합성 신재료는 생명과학, 항공우주, 전자, 의료위생 등 산업 분야에 진입하여 화학 섬유 기술 발전의 새로운 성장점이 되었다.

현재 일본, 미국 등 선진국들은 여전히 세계 첨단 기술과 시장을 차지하고 있다. 일본은 탄소 섬유, 방론, 폴리벤젠 등 고기술 섬유 분야에서 개발력이 가장 강하고, 생물 공정 산업화 연구 개발 분야에서 가장 높은 지위를 차지하고 있으며, 특히 유산섬유 (PLA)의 집합 기술, 프로알코올 산업화 생산 기술에서 중대한 돌파를 거두고, 대체 석유자원의 재생, 강해할 수 있는 신형 화섬유 원료가 된다.

고기술 섬유재료, 재생할 수 있는 생물 공정 기술과 각종 고성능 차별화 기능화 섬유 기술의 발전은 이미 새로운 시기에, 세계 화학 섬유 기술 발전의 중점이 되었다.

첨단 기술 섬유 분야에서 개발도상국은 선진국과의 싸움을 벌였다.

첨단 기술 섬유 5 년 생산에너지 가 배로 번복될 것 이다

지난 5년 동안 우리나라 화학 섬유 공업 은 고속 발전 시기 를 겪었지만, 주로 일반적 인 것이다

이를 위해, "125" 시기, 중국 화학 섬유 공업은 제품 개발을 강화하고, 하위 응용 분야를 확장하여 새로운 성장점을 찾고, 수요를 창조하고 시장을 이끌어 나가야 한다.

이와 함께 화학섬유 차별화를 크게 높이고 2015년 60% 에 이르렀고, 이 중 폴리에스테르 롱은 70% 에 이른다.

생물생물섬유섬유, 고신기기술 섬유의 산업화를 계속 추진발전해 2015년, 생물재생산섬유생산생산생산생산생산은 현재 1880만톤에서 352만톤으로 발전하고, 생물질합성 섬유는 3만5만5만5만톤톤톤톤에서 21만톤까지 발전하고, 고신기기술 섬유생산생산생산생산생산생산은 1배27만톤으로 14만톤까지, 그중 탄섬유6000톤, 방방섬유6000톤, 폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리스70000톤, 기타 신성 폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리섬유는 3만 톤톤에서 21만톤톤톤톤톤톤톤톤톤톤톤톤톤톤톤톤톤으로 21만톤으로 21만톤으로 21만톤으로 21만톤톤톤으로 21만톤톤톤톤으로 21만톤톤톤톤진전 산업화 수준.

더욱 명확한 것은, "12 5" 시기, 현재 제약 업계의 발전을 중점적으로 돌파해야 한다는 중대한 것이다

국가 정책 은 첨단 섬유 산업화 를 지탱하고 있다

2008년 하반기 폭발한 국제 금융위기는 글로벌 경제 발전 방식으로 심각한 변혁을 일으켰고, 전략적 신흥 산업은 이미 새로운 경제와 과학 기술 발전의 제고점을 강점으로 발전시켰다.

올해 국발개위원회에서 발표한 2011 신판 방직 산업지도 목록에서 유산 섬유, 해조섬유, 갑각소 섬유, 폴리 섬유, 집합기 지방 산에스테르 섬유, 동식물 단백섬유 등 생물질섬유가 대발전할 수 있는 좋은 시기를 엿볼 수 있다.

이 밖에 유기와 무기고 성능 섬유 및 제품 개발 및 탄소 섬유, 방바일, 방아론, 고강고형 폴리에틸렌 (초고분자 폴리에틸렌) 섬유, 폴리벤젠 섬유, 폴리아민 섬유, 폴리에스프레소 섬유, 폴리 비닐 섬유, 현무암 섬유, 탄화규섬유, 고강형 유리 섬유 등이 모두 격려류 조목으로 꼽혀 국가 고도의 중시를 받고 있다.

첨단 기술 섬유 산업화 병목 돌파를 위해 앞으로 첨단 기술 섬유는 산업화, 산학 연구, 산업 사슬 등을 목표로 화섬유 국가팀을 구성해야 한다.

2011 신판 지도 카탈로그에 따르면 고신 기술 섬유 국내 공백 품종의 산업화, 고신 기술 섬유 품종의 품질 성능 향상, 하위 복합 재료 (제품)의 산업화 및 산업용 방직품의 개발을 중점적으로 격려된다.

공업과 정보화부는 7월 7일 발표한 산업관건공성기술발전안내 (2011년)’에서 방직업계의 관건공성기술은 8개, 이 기술은 방직업계의 지속적인 발전목표를 실현하고 방직강국을 건설하는 데 큰 의미를 가지고 있다.

탄소 섬유, 대위 방론섬유, 고강 고모 폴리에틸렌 섬유 등이 이번 발표한 ‘산업관건공성 기술 개발 가이드 (2011년)’에서 강조한 고신 섬유 기술이다.

우리나라 탄소 섬유 산업은 몇 년 동안의 노력을 거쳐 산업화 규모, 탄소 섬유 원사, 예산화사, 탄화 등 기술이 이미 성숙해지고 산화로, 대형 탄화로 등 관건설비가 이미 자율적으로 생산되고 있다.

킬로톤급 탄소 섬유 장비, 탄소 섬유 소세빔 (1 ~6k)은 이미 대량 생산, 탄소 섬유 T7000, T8000 등 고모 계열의 품종의 기술이 확장된다.

방론은 킬로톤급 산업화 기술이 끊임없이 완벽하고 있으며, 간방론은 이미 산업화 생산을 실현하였으며 총생산량은 이미 만 톤을 돌파하고 있다.

고강 고모 폴리에틸렌 섬유 품종이 증가, 생산량이 확대되어 산업화를 이루었다.

첨단 기술 섬유 확대 는 산업 분야 의 응용 을 확대 하다

‘ 원시 창신 ’ ‘ 집성 혁신 ’ ‘ 소화 흡수 재혁신 ’ 등 다양한 방식으로 기술 혁신을 강화하고, 첨단 기술이 업종의 응용 강화, 과학 기술 공헌률과 브랜드 공헌률을 강화하고, 제품 구조적 최적화 조정, 강력 발전 기능성, 차별화 섬유, 화학 섬유, 산업 분야의 응용 비율을 전면적으로 향상시킨다.

에너지 절감, 감소, 저탄소, 저탄소의 새로운 기술, 신기술, 신소재, 새로운 설비, 청결 생산 및 개발 청결 제품, 개발, 순환 경제, 연구 개발 가능, 재생 가능, 재생 가능, 재생, 재생, 재생, 재생 가능, 재생 가능, 재활용 및 새로운 분야의 응용, 특별 개발 및 고부가가치, 고성능, 고성능, 저비용, 저비용, 저렴, 저가격, 저환경위험 (4H4L)의 실용 기술과 제품.

우선 첨단 기술은 화학 섬유업의 응용을 강화한다.

선진 적용 기술 과 첨단 기술 을 특히 현대 재료 과학, 정보 기술, 나노 기술, 생화학 기술 등 개조 및 전통 화학 섬유 공예, 장비 및 생산 자동화 제어 수준 을 구체적 으로 해결 했 다.

‘ 플라스마 부식 ’ ‘ 핵 자력 공진 ’ ‘ 생화학 개성 ’ 등 기술난관을 함락시켜 신형 폴리에스테르 및 그 산업 사슬산업화, 각 품종에서 모두 산업화, 국산화 규모화 생산 라인을 확보하고 있다.

다음으로 다기능, 차별화 섬유, 하위 적용 개발을 추진해 각 고리 부가가치를 높인다.

제품 연구 개발과 방직 제품 한 마리의 응용 개발을 촉진해 2015년 화학 섬유 차별화율을 60% 로 높일 것이다.

마지막으로 산업용 섬유를 대대적으로 발전시켜 응용 비율을 높였다.

고성능의 다기능, 복합형 차별화, 기능화 섬유 재료의 연구 개발 및 산업화, 신형 폴리에스테르 및 섬유, 차별화, 기능화 아크릴, 기능화 섬유, 기능성 금론 등 통용 섬유 신기술, 산업화 개발, 하이 성능 원단, 제품 부가치를 향상, 차별화, 기능화 섬유 개발을 중요시, 민용 고모진 복장, 가방, 산업 3대 분야 및 비섬, 첨성재료, 하이테크기술 분야의 응용.

상하류 일체화 자주 혁신 체계 를 형성 하다

첨첨기술 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 및 다분야의 고교차 및 다기술 기술 의 높이 집성, 그리고 참고할 수 없는 외국 기술 기술, 우리 나라 는 반드시 자주혁혁혁혁혁혁을 더욱 강화해야, 기초공기술 기술 연구 연구 연구 연구 개발 및 산업 기술 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 및 다분야의 고고고고고교기술 기술 개발 및 다기술 기술 기술 기술 기술 기술 기술 기술 보장, 엄격한 공기술 기술 및 품질관리 보장, 더 강화할 수 없습니다, 생산, 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 연구 개발 시스템 시스템 을 더욱 더욱 더욱 더욱 더욱 더욱 더욱 강화강화강화강화해야 할 수 필요 필요 필요 필요 필요 필요 필요 필요 필요 필요 필요 필요 필요 필요 개발 개발 개발 시스템 시스템 시스템 기술 기술 기술 기술 기술 기술 기술 기술 기술 기술 기술 기술 생산과 응용 분야를 적극 개척하고, 첨단 기술 국산화, 공업화의 돌파성 진전을 거두다.

또 첨단 기술 섬유 산업화 및 응용, 고성능 탄소 섬유, 방론, 폴리벤젠 유닐, 초고분자 폴리에틸렌, 현무암 섬유, 폴리아미드, 신형 폴리에스테르 등 고신 기술 섬유와 복합 재료의 산업화, 총생산량을 높인다.

권위 부문에 따르면, 향후 5년 동안 우리나라는 기본적으로 세계 화섬유 생산과 첨단 기술 연구 개발 기지를 타파하고, 첨신 기술 섬유 병목 제약을 타파하고 탄소 섬유, 방론, 폴리벤젠 에테르, 초고분자 폴리에틸렌, 현무암 섬유 등 주요 품종으로 산업화 성과를 전면적으로 획득해 중국 특색 기술산, 연구 개발 및 마케팅 시스템을 전면적으로 초선진국, 강력한 기술 기초를 다져야 한다.

신신폴리폴리폴리폴리폴리폴리 (PTTT, PEN 등) 섬유산업화및 섬유산업개발개발개발개발개발, 벤벤벤디디메메메메알알알알알알알알알폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리폴리에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스에스장비의 연구 개발.

기자는 인터뷰에서 고신 섬유 및 기능성 섬유가 다분야, 다과를 뛰어넘는 첨단 기술결정, 우리나라는 이 분야에서 기초 연구와 산업화 사이에 단층이 있다는 것을 알게 되었다.

또 장비 제조가 낙후되어 세트가 연구 개발이 부족하다.

고신섬유 재료는 공예 생산이 복잡할 뿐만 아니라 생산 조건에 대한 요구도 매우 가혹하지만 현재 국내의 생산 설비, 재료, 계기, 자제시스템 등은 요구할 수 없다.

이에 대해 전문가들은 이런 제약병목을 철저히 해결해 시장화, 종합화된 체계에 의존해야 한다고 지적했다.

선진국 기업과 비교하면 우리 나라의 절대다수의 화학 섬유기업이 시장 경쟁에 참여하는 능력은 훨씬 부족하다.

국내 기업의 일방적으로 첨단 기술에 의존하여 새로운 재료와 신제품 개발능력을 높이고 자주지적재산권을 갖는 핵심 기술을 형성할 수 있도록 요구하는 것이다. 한편, 한편으로는 국내외 시장에 대한 응변능력을 끊임없이 향상시켜 기업의 벤처능력을 높여야 한다.

현재 국내 기업은 해외 섬유 및 재료 기술의 소화, 흡수, 재창수, 상규 화학 섬유 국제 우세의 기초를 유지하면서 신형 섬유 관련 분야의 집성 창출, 산업화 능력과 시장 수요를 점진적으로 추진하고 있다.