네 번째 에너지 절감 선진 기술: 2010 -4 -01: 면직물 연속 생화 전 처리 기술

하나

프로젝트가 개발한 약알칼리 퇴수된 수소 산화나트륨 전처리를 위해 연속식 생화 전 처리를 개발했다

이 기술은 이미 기업에서 광범위하게 응용되고, 관련 조제 판매량은 2000톤에 가깝고 가공직물은 3억 미터, 증기 13만 톤을 절약하고, 수70만 톤으로 발생하는 총체경제효익은 3500만원으로, 에너지 절감, 환경 오염 감소, 반제품 품질의 증후효과를 높였다.

기본 원리

프로젝트는 약소알칼리 처리 공예, 프로젝트 개발의 복합형 단플랜트 전처리제를 채택하여 세련되고, 침투, 양산수 안정, 실리콘 안정, 실리콘 억제, 소제, 왁스, 퇴장 등의 효능이 일체로, 강한 알칼리와 APEO 를 함유하지 않고, 우수한 쌍산수안정성과 정련 효과를 갖추고 있으며, 상규 끓인 물에 헹궈 헹궈 올리는 데 있어 이중산수분해, 잡효차 등의 문제와 더블 산수와 호흡을 맞춘다

잡력을 높이기 위해 자제 복합 효소 는 직물 의 예비 처리 를 일부 제거 직물 의 풀, 젤라틴 및 기타 일부 잡질 을 높여 직물 의 윤습성 을 높여 수세한 후 특수 산소 표백도 를 처리하 고, 모직 의 백도, 퇴장 율, 강력 은 모두 상규 공예 와 헹구다.

또한 공예와 제품에는 강한 알칼리 성분이 함유되어 있지 않고 수소 산화나트륨을 위주로 하는 상규 처리 공예에 존재하는 오수성 알칼리도 높고 에너지 소모, 제품 품질 불량 등의 문제를 해결하였다.

기술 창의점

1, 프로젝트 개발 시리즈 환경 보호 면직물 단거리 처리제 집합 정련, 침투, 양산수 안정, 알칼리 안정, 집게 분산, 실리콘 오염 억제 등 다중 효능 작용, 우수한 양산수 안정성 및 좋은 유화 분산 작용, 양산수 배합 사용 가능

2, 프로젝트 개발된 면직물 연속식 생화 전 처리 공예 를 채용 자제 복합 효소 처리 를 한 뒤 특수 산소 표류 처리, 제품 및 공예 에서 수소 산화 나트륨 을 사용하지 않 았 고, 처리 후 직물 의 각 지표는 모두 일반 공예와 끓여 헹구기 전에 처리한다.

적용 범위

모든 면직 직물의 전처리 처리에 사용됩니다.

5, 에너지 절감 효과

정규 공예에 비해 (푹 삶다 -두보법 공예)개발의 새로운 공예용 수량은 40 ~25% 절감, 증기 35 ~30%, 수산화나트륨 용량은 100% 절감, 폐수pH 가 크게 떨어진다.

6, 출산 타당성 분석 (투입 원가, 운행 비용: 물 소모, 전기 소모, 기타)

아무런 설비를 추가할 필요는 없기 때문에 비용이 투입되지 않지만, 새 공예, 만 미터 직물은 사이다, 물, 조제 비용은 각각 860위안, 69위안과 180위안을 절약한다.

이외에도 전력, 인공 원가 등 절약도 뚜렷하다.

종합 계산은 신형 단흐름 전 처리 공예를 1,000위안 절약할 수 있으며 연간 가공직물의 6000만 미터의 중형 날염 공장을 예를 들어 기업은 매년 가공비를 절약할 수 있다.

7, 지적재산권 및 수상 상황

특허신청호 2009101566664.6, 제목 ‘면형 기계 직물 연속식 생화 전 처리 공예 ’

8, 응용 상황 (3 -5개 응용 단위: 연락처 및 연락처, 항목명, 장소, 규모, 운행 시간, 생산출 경제 효익)

현재까지 60여 개 기업을 보급하고, 규모의 이용업체가 20개, 관련 조제 판매량은 2000톤에 이르며 각종 면류 직물 가공 3억m에 육박하고 있다.

이 중 절강 부윤, 김화시 홍화, 항주 가호, 절강 5양 등 몇 개의 날염 업체 보조 사용량은 1000톤을 넘어 사용시간은 1 ~2년이다.