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시대에 이르렀던 복장 설비는 우리나라의 의류 생산을 위해 강력한 기술 보장을 제공해 왔다.

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우선 자동화 생산의 좋은 도우미 가 될 수 있도록 자동화된 포켓 시스템으로 포장할 수 있도록 원단 평정, 무장력 을 보장 할 수 있다. 그 다음에는 인공포는 시간이 걸리고, 평평도가 부족해 원단 의 큰 낭비가 된다.

원자재와 인공 원가가 끊임없이 오르는 오늘날 이런 낭비는 기업마다 감당하기 어렵다.

재단하기 전 포장 효과는 복장 제품의 품질에 직접적으로 영향을 준다.

재단한 후 불량 제품을 발견한다면 이런 영향은 구제할 수 없다.

자동점포기를 사용하는 것은 이 문제를 해결하는 가장 좋은 보증이다.

다시 오토바이 시스템으로 원단을 깔고 무장력포 작업이 가능하다.

의류 생산업은 특히 속옷 제조업체로 원단 해결에 대한 무기력한 문제로 줄곧 골치 아프다.

원단 소재가 다르기 때문에 천을 깔는 난이도 다르게 일반적으로 말하면 탄성 원단이 깔려 있는 과정에서 변형이 적고 파악하기 쉽고 탄성 원단을 잘 깔아야 한다. 신축률, 변형도 매우 까다로운 일이고, 수공포 연대는 인공포를 먼저 깔고 좋은 천을 한동안 놓아 자연스럽게 장력을 없앨 수 있게 한다.

이러한 방식은 몇 가지 폐단을 초래했다. 하나는 재단침대를 점용하고, 둘째는 제때에 재단할 수 없고, 생산을 지연시키지 못하며, 셋은 단시간 내에 장력을 완전히 제거할 수 없다.

현재 선진적인 자동화포포는 이미 장력포 과제를 할 수 있으며 각종 원단을 대처하여 평평하고 상하 단정한 포목과 일치를 이루고 있다.

그리고 외단의 규모기업에 대해 선진적인 생산 설비는 기업 이미지의 최선모델이다.

오토바이, 오토바이 등 고급 생산 설비를 보유하여 내재 제품의 품질을 높이는 외에 기업 실력과 브랜드를 크게 향상시킬 수 있다.

이와 함께 고객이 계산하기 전에 생산 모델과 생산 설비를 참관할 때, 단말의 최종적인 역할을 할 것이다.