化繊業界の“下流に近いブランド”のマーケティングは大きな流れとなった。

全体の業界の深さのシャッフル、圧力の重なる背景の下で、差別化競争は再生繊維企業の共通の選択です。

また、再生繊維は原生繊維とは異なる領域を選ぶ必要があります。

方葉青氏によると、再生ポリエステル繊維の普通品種はすでに競争力がないという。

多品種、小ロット生産を発展させることは企業の主要な対策です。

また、車用、カーペットなど多くの分野に対応した固定化繊維も企業が継続している方向です。

完璧な産業チェーンを構築することは企業が強いルートを作ることです。

ポリエステル再生業界のトップ企業もこの道に沿っています。

福建百川は紡績プロジェクトを行っています。企業は紡糸、加弾、織造から完成品までの産業チェーンを構築しています。内部消化は再生ポリエステル繊維の価格変動の影響を減少させます。

このようにして、山東省龍福環能などの大手企業があります。

デバイスのアップグレードは別のパスです。

業界内の会議では、複数の企業が業界内の設備には現在、エネルギー消費が大きく、効率が低いなどの問題があると述べました。

海外の設備企業によると、中国のリサイクルポリエステル業界はこの二年間でアップグレードが加速し、国内企業の大面積アップグレード設備を待つという。

また、原生業の拡大速度が速すぎ、原料価格の下落幅が大きいなどの問題に直面して、再生業界は十分に利用するしかない。

持ってきた後発の優勢を高めてこそ、競争力を保証することができます。

昨年、浙江海利循環産業園で年間20万トンの再生ポリエステル差別化繊維の第一期プロジェクトが順調に試験車を投入しました。

このプロジェクトは新情勢の下で「二化融合」と「機械交換」の技術改革原則を十分に遵守し、ドイツのロボット設備を投資して導入し、国際水準の包装ラインを構築し、国内で初めてポリエステル繊維の再生に応用される自動包装パレート、倉庫生産ラインとなっています。

設備のアップグレード以外に、国内の労働力などのコストが急速に上昇している今日、張飛鵬は、企業がマクロ政策を捉えて、ペースを速めて、

工場を建てるのはいい選択かもしれません。

彼は、これらの持ちこたえられない企業が未来に出て行くのが確率のイベントになると考えています。

それと同時に

環境保護の概念を強力に宣伝してこそ、業界の「一労永逸」を可能にする。

各大企業は次から次へと下流に足を運んでルートを引いて、“ブランドに寄りかかって”のマーケティングを始めます。

福建百川は今年、イケア（IKEA）recycle織物の世界的なサプライヤーになりました。

化学法を採用して再生した浙江佳人新材料有限公司はまだ正式に生産を始めていません。

企業総経理助理の姜竜春さんによると、現在浙江佳人はナイキやアディダスなどと相談しています。

ポリエステル繊維の再生に向けた応用の開拓について、多くの企業が政府の政策支援を期待しているとの見方を示しました。

業界の専門家も、リサイクルポリエステル業界の発展時間はまだ長くないです。先導企業が現れても、全体の紡績原料の中の影響力はまだ小さいです。特に環境保護意識がますます強くなった今、その応用分野を拡大するには政府の指導と支援が必要です。