紡績中に存在する問題と技術措置

原料処理工程はミルクタンパク繊維電気抵抗が大きく、静電気現象が深刻で、繊維間の摩擦係数が小さいため、紡績過程で錫林を巻き、花を吸い取るなどの現象が発生しやすいので、生産開始前にミルクタンパク繊維に必要な養生処理を行い、適量の抗静電気剤と油剤を加えることが、牛乳タンパク繊維の張潮率が13%～15%であることを確認するのがポイントです。また、各生産工程の相対湿度を確保するとともに、各工程の半製品に対する保湿保護作業を行い、生産過程で半製品が濡れた後に発生する静電気現象が生産に不便をもたらすことを避ける。

綿を点検する工程は牛乳タンパク繊維に対して、整然としていて、不純物が少なく、静電が深刻な特徴があります。適切に各部門の打者速度を下げて、SFA 035 C混開綿花機は平行打者だけを使って、豪豚打者をスキップします。同時にFA 106 Bの綿打ち機は櫛針で打者を採用して、繊維への損傷を減少します。フトンの中の水分と油剤の揮発を減らすために、ロールした後、フトンはビニールシートで袋を巻いて包装します。そして、生産には先に使うようにしてください。

櫛綿の工程は牛乳タンパク繊維の静電気現象が深刻で、繊維間の合力が悪いため、櫛綿の工程の生産過程において、錫林、道夫、皮輪などの現象が現れやすいので、各部品の運転速度を低く抑えると同時に、繊維の移動を高め、綿の結び目を減らすために、各部品の間隔を合理的に最適化するべきです。ミルクタンパク繊維の価格が比較的に高いため、綿をすく機の後部のプロセスは少なく落ちたり落ちたりしないことを主として、企業は全閉鎖式の後部のプロセスを採用して、同時にカバーのスピードを下げて、落綿を減らして製造率を高めます。

この品種を生産する時、櫛綿の湿度は大きくコントロールし、普通の相対湿度は70%ぐらいにコントロールします。生産ラインの品質を向上させるために、「軽量定量、スロースピード、密着」の技術原則を採用する。また、ローラー圧は繊維への損傷を減らすように制御します。同じ工程は繊維の混合が均一であることを保証するために、両方とも8本の結合方式を採用する。牛乳タンパク繊維は生産過程で静電現象がひどいので、並列工程では巻きローラ、ゴムローラなどの問題を解決しなければならない。特に1、2ローラの間の下の吸花現象は、このために、並条工程は合理的な温湿度を維持し、この品種に対して単独隔離加湿などの措置をとって、生産の順調な進行を保証している。

紡績工程は牛乳タンパク繊維の表面摩擦係数が小さいので、力を合わせるのが悪く、繊維が縮みやすいので、紡績撚り係数は大きく把握しなければなりません。粗い紗の張力は小さく制御して、粗い紗の意外な伸びを減らして、細い紗の条の乾と成紗の不均等を改善します。粗い紗の幹を高めるために、粗い紗の後ろの部分の伸び率は小さいコントロールに偏っているべきで、同時に粗い紗の後の部分の間隔は適切に拡大するべきです。粗工程の湿度は生産綿より5%ぐらい高くし、生産の順調な進行を保証するために蒸気加湿の措置を採用する。

　　細い紗工程はワイヤの品質を向上させ、ワイヤの乾きを改善し、紗の瑕疵を減少させるために、細い糸の工程は「大きい前区と後区羅拉間距離、小さい後区牽伸倍数、小さいピンセット間隔」の工程原則を採用しました。また、作業場の生活を保証するために、作業場は局部的に加湿する措置を採用して、この品種の相対湿度を68%ぐらいにコントロールして、静電気現象による巻き付きローラ、ゴムローラーなどの問題を減らして、大量の紗の欠点が現れます。