石獅子紡織捺染業は省エネ改造を行い、立ち遅れた生産能力企業の淘汰を加速する。

国は先ごろ「省エネ・排出削減第12次5カ年計画」を発表し、「第12次5か年」期間の省エネ・改造における省エネ・排出削減分野の十大重点プロジェクトを明確にした。

捺染業界は石獅子の今年の省エネ・改造の重点方向であり、国家計画との整合性が非常に多い。

省エネ・排出削減の分野は今年のライオンです。

着実に投資の重点分野を成長させ、石獅子市新祥華染整発展有限公司は自発的に立ち遅れた生産能力を淘汰し、巨額の資金を投入して効率的な省エネ製品を導入し、先進技術を利用してエネルギー消費の肝心な設備を改造し、省エネルギー排出削減措置を強化し、企業内部のパフォーマンス管理メカニズムを導入し、省エネルギー改造の面で典型的な模範効果を発揮する。

同社は今年、エネルギー消費量の高い20台の高温プレミアムを相次いで淘汰した。

徐々に大量に台湾の技術を導入した低風呂はプレミアムより省エネ効果が高いです。

試算によると、技術の先進的な高温プレミアムマシンで旧プレミアムマシンに取って代わられた後、水蒸気の使用量は10%ぐらい節約しました。電力量は15%ぐらい節約しました。使用量は30%近く節約しました。もとは1トンの布で平均80トン以上の水が必要でしたが、今は60トンの水で十分です。

同社はまた、2つの単層乾燥機を淘汰し、単層乾燥機の熱効率は極めて低く、その熱効率は40%～50%しかなく、新たな2層乾燥機を導入した後、熱効率は70%～80%まで向上し、省エネ・排出削減効果は非常に顕著である。

それだけではなく、同社は定型機に対して余熱回収と排ガス浄化の改造を行っており、改造前の定型機はエネルギー消費が高く、煙が重く、煙には油脂、各種化合物が含まれており、成分は極めて複雑である。

改造後、複雑な成分を含む有害物質の気体が大気中に排出されるのを阻止し、余熱と熱湯を回収し、余熱回収率は80%に達し、排ガス浄化率は90%に達し、熱エネルギー回収は循環利用された。

この工場は現在6台の定型機を改造しました。企業内部でクリーン生産と循環経済の統一を実現しました。社会環境効果もあり、企業経済効果もあります。

現在、新祥華

立ち遅れた生産能力設備の淘汰と先進的な生産能力設備の導入、及び既存設備の省エネ・排出削減の技術設置作業はすでに完了しており、省エネ・排出削減の管理作業に深化している。

もとの水、電気、蒸気などのエネルギーの計量はすべて1級の計量で、今工場級から現場を主とする2級の計量まで精密化して、省エネルギーは列のエネルギーの計量を減らして審査の賞罰制度を推進して、職場の班と個人まで実施して、月次、四半期の審査を行います。

市染色同業公会の関連責任者の呉さんは記者に対し、石獅子プリント業界は立ち遅れた生産能力を淘汰する重要な一環をしっかりつかみ、省エネ・排出削減の難点を重点的に突破し、産業構造の最適化・アップグレードを積極的に推進し、染廠の高温熱定型機ボイラーの改造において、祥鴻は熱電工場の中圧蒸気、冠宏改造定型機を使用し、港にあふれて天然ガスを導入して、天然ガスの直接燃焼式化機のテストにおいて、平均的な成果を得た。

ライオンプリント企業の立ち遅れた生産能力の淘汰は断固として、省エネ・排出削減の面で大きな進展を遂げ、省エネ・改造は石獅子プリント業界の経済発展方式の転換の原動力となった。