中国の「雇用難」はバタフライ・エフェクトでアメリカの輸入業者に影響を与えています。

経済グローバル化の今日、中国は

アメリカのロサンゼルス中心部の東南隅地区では、アパレル織物の輸入卸売りに従事する多くの中国系商人が集まっています。彼らの商品の供給源の多くは中国南方各地にあります。

五十年近くの潘さんはその中の典型的な方です。

しょうがない潘さん

潘さんは20年前に香港からアメリカに移民してきました。ロサンゼルスで服装輸入卸売業を経営しています。主に中国広東省仏山や福建省アモイなどから服装を輸入して、アメリカの西南部各州の卸売り業者や小売業者に卸しています。

2005年のアメリカの景気がよかったときには、パンさんはウォルマートなどの大手スーパーにジーパンを供給しようとしましたが、代金の回収サイクルが長すぎて資金繰りがうまくいかなかったことなどを考慮して、小型チェーンのスーパーと小型問屋をメインにして、かなり安定した顧客層を築いています。

中国南方の「雇用難」のバタフライ・エフェクトというと、潘さんの話の箱が開くと閉じられなくなります。

彼は「世界博覧会」の記者に対して、「アメリカで服装輸入のビジネスを何年かした後、中国の年は過ごしにくいと感じました。その後、いくつかの経験をまとめました。例えば毎年秋になります。

もう一つの原因は、旧正月の間、中国のメーカーはほとんど休業しています。新たな注文を受けないか、あるいは供給価格を上げるか、納品速度が遅くなります。労働者はほとんど故郷に帰って正月を迎えますから。

以前、潘さんは元宵節前後に中国のメーカーに春物の服装の注文を出していましたが、この時の供給価格と出荷速度は大体正常に回復しました。しかし、今年の状況は違っています。潘さんは供給価格が2割近く上がりました。しかも納品速度は少なくとも3週間延長されます。

一番納得できないのは、今年のメーカーがメールで送ったデザインの種類が例年より少なくて、一部のいわゆる新型というのは、去年のデザインをもとに少し修正してきたものと見られます。

潘さんは「最近大きなストレスに直面しています。取引先からライバルに発注されることを恐れています。直接注文量が減少し、仕入れコストがさらに増加して、悪循環のサイクルに入ります。」

輸入問屋として一番怖いのはこのような状況にあることです。

潘さんの最大のサプライヤーは広東省佛山にあるアパレル工場です。何度も交渉しました。メーカーは申し訳ないと言っていますが、春季の服装はどうしても割引できなくて、もっと多くのデザインを増やすことができません。

メーカーによると、元宵節の前後、実家に来て正月を過ごす労働者たちはほとんど工場に戻り、正常な生産作業を再開し始めました。しかもデザインは普通に決まっていますが、今年の元宵節から二週間後、労働者の工場復帰率はまだ6割にも満たないので、メーカーは賃金を上げてあちこち募集しなければなりません。

去年の給料をもとに10%増から50%近くまで増えましたが、まだ十分な熟練した縫製工を募集していません。

その結果、生産量が不足し、新モデルが減少し、生産効率が低下し、供給コストが増加しました。

「ベトナム製」が威張る

残念ながら、メーカーは潘さんに、今年の夏の服のデザインをできるだけ早くお客さんに提供できるようにと約束しました。今年の夏の服装の卸売り価格は去年と同じになるように努力します。

これに対し、潘さんは口では感謝していますが、心の中ではやはり落ち着きがないと感じています。

彼は「今のような高いコストで労働者を雇う状況は短期間では解決できないかもしれません。賃金が上がると下がりにくいです。これは半分近くの鉄製の労働コストが上がって、供給価格の面でしか消化できません」と話しています。

この二年間のビジネスは本当に難しくなりました。アメリカの消費者の財布は膨らんでいません。人民元の切り上げはずっと続いています。去年からの綿の値上がりに加え、今年の労働コストは高騰しています。輸入服の単品の価格はますます高くなっています。

潘さんは「幸いなことに、私の取引先のグループはまだ大規模な流出が発生していません。私のライバルも同じ問題に直面しているためか、みんな慎重にメーカーと問屋の間を回っています」と嘆いています。

現在の対策について、潘さんは中国江西、湖南などに行って、比較的良い輸出資質を持つアパレルメーカーを視察し、冬服と春服の注文をそちらに分散させます。

広東省仏山のメーカーにはこの二つの省から来た労働者が多いと聞きましたが、そこの現地の熟練した縫製労働者は多いと思います。

ベトナムなど東南アジアの国に代替供給業者を探しに行くかどうかについては、潘さんは「中国大陸の経営環境や文化雰囲気に詳しい。業務の疎通や交通の便がとても便利です。最近は全く知らないところで信頼できる協力者を探すとは思わない」と明言しています。

しかし、彼は地元のベトナム系の衣料品輸入業者からの競争圧力を感じていると述べました。

「ベトナム人も旧暦の正月を過ごしていますが、生産工場の親が時間不足の問題があるとは聞いていません。だから彼らはベトナムからの仕入れはずっとスムーズで、価格も高くないです。

私は依然として自分の主要な取引先を残す自信があります。」

その後、電話でニューヨークなどで靴下の輸入卸売業を営んでいる林さんに話を聞きました。彼の年齢は潘さんより何歳年下ですが、アメリカで輸入商をした経験は何年も経ちました。

小さい頃から浙江省瑞安で育った林さんは記者に対して、自分は昔から春節前後の供給ボトルネックの問題にあったと語っています。そのため、生産メーカーを選ぶことについては配慮が行き届いています。現在の主な供給メーカーは故郷の瑞安にあります。

レイアンの80%の労働者は現地の農村から来ています。また、長期にわたって規則や習慣が形成されています。ゴールデンウィークになると、労働者が自分の希望で勤務しています。もちろん、彼らは合理的な残業代を得ます。

私たちのメーカーは労働者の管理に力を入れて、福利厚生の向上に加えて人情味も増しています。そのため、新年や祝日にも供給が順調に確保できます。労働コストを適当に増やしてもいいです。

林さんは「供給価格の上昇につながるコスト要因はまだたくさんあります。例えば、原料と補助材料の値上げ、包装費と運賃の値上げなどがありますが、アメリカ市場では自主ブランドを堅持しており、経営利益はまだ保障されています。

大手スーパーチェーンの供給業者にカードの加工をすると、利益のスペースが非常に限られています。メーカーの操業不足でロットが上がらないという状況になると、この商売は難しくなります。

断固として看板加工をしない林さんは、「アメリカの韓国系輸入者も大部分が中国大陸から仕入れたのです。彼らのブランド経営理念は中国系の方々が一緒に勉強する価値があります。

実はこの十年間、アメリカの消費者は中国の製品に対する認知度がますます高くなりました。私達の製品は優良な品質と高い価格性能比を維持しさえすれば、この市場はますます大きくなることができます。

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潘さんのように、労働に余裕がある内陸省に新しい供給メーカーを探しに行きますか？

彼は言った："いくつかの木を移植することができますが、森に移動するには簡単ではないですか？靴下と靴の製造業では、浙江省南部のサプライチェーンは、小さな針の補助材料、大規模な包装箱、高効率な物流システム、そして義烏のような唯一無二の小さな商品の集散基地は、どこに完全にコピーできますか？"

記者がいくつかのアメリカの輸入商がベトナムとインドに眼光を移すことに言及した時、林さんは驚く必要がないと思っています。

彼は「少なくとも私が知っている靴下加工業界については、中国メーカーの競争力は強い。

私は簡単に例を挙げることができます。2005年に浙江諸及びある靴下工場はベトナムに移転しました。主な目的はアメリカの織物の輸入割当額を回避することです。

しかし、三年後には取り下げざるを得なくなりました。セットのサプライチェーンが形成されないので、たとえ針が壊れても、国内に来て、運転手を呼んで修理してもらいます。機械設備の修理はもっと時間がかかります。」

林さんも時間が経つにつれて、ベトナムやタイなどの東南アジアの織物加工業はもっと成熟すると信じていますが、生産規模が限られていますので、中国が30年間かけて作った成熟したサプライチェーンを追い越すのは難しいと言っています。

彼の紹介によると、中国のメーカーは靴下の生産設備に対する需要が大きいので、イタリアの関連設備メーカーは中国人だけの商売をしています。

林さんは「自分は南アジアに行ったことがないですが、同行者と取引先がそちらに注文しているのを知っています。インドのいくつかの靴下メーカーは段ボール箱の規格が二つしかないそうです。セットの段ボールメーカーが足りないので、パキスタンは白黒の灰色の靴下しか作れません。カラー印刷工場がないからです。

この中にはまだいくつかの経営文化の要素が含まれていると思います。中国人は長所を取って短所を補うことが得意です。これは加工業界のサプライチェーンを育成して改善することにとても重要です。原料コストと労働コストの上昇の不利な影響を克服することができます。