ハイテク繊維の栄光ランキング

　超高強度高モードポリエチレン繊維（PE）の産業化

-進捗状況：ドライテクノロジーすでに産業化生産を実現し、原湿式法技術の高度化を加速しており、すでに複数の産業化生産ラインを構築し、全体的に国際先進レベルに達している。国内生産能力はすでに6500トンに達し、世界の約50%を占め、生産量は3000トンに達し、製品は大量に海外に輸出されている。

我が国は1980年代から超高強度高モードポリエチレン繊維の研究を開始し、今世紀初めまでに、肝心な生産技術を突破し、現在、我が国の超高強度高モードポリエチレン繊維の生産能力と技術レベルはすでに国際中等レベルに達し、あるいは近い。現在、国内には鄭州安泰防護科学技術有限会社、北京同益中特殊繊維技術開発有限会社、湖南中泰特殊装備有限会社、寧波大成新材料株式会社、山東愛地高分子材料有限会社などの企業が超高強度高モードポリエチレン繊維を生産し、いずれも大きな成績を収めている。

　-代表企業：北京同益中特殊繊維技術開発有限公司

北京同益中公司はここ10年の発展を経て、安全セット、溶剤回収の超高強度高モードポリエチレン繊維の生産基地を建設した。このほど、同社が投資して建設した第4世代超高強度高モードポリエチレン繊維プロジェクトは、紡糸液濃度、システム集積度、工程化セットレベル、自動化レベル、製品性能と品質などの面で国内トップレベル、国際先進レベルの地位にある。近年、彼らが開発した超高強度高型ポリエチレン凍結ゴム法の連続直紡生産技術は、国際的な同業者技術との接合を実現し、国内の空白を埋めた。現在、会社の超高強度高モードポリエチレン繊維の生産能力は500トン/年で、4期工事が竣工した後、生産能力は1000トンの規模に達し、しかも、超高強度高モードポリエチレン繊維単繊維トウ、強度はさらに向上する。

−コメント：超高強度高モードポリエチレン繊維は軍需産業、航空、宇宙分野で広く応用される見通しがある。民間分野での応用も非常に広く、年間の市場需要量は約10000トン前後である。現在、我が国の超高強度高型ポリエチレン繊維の年間生産量は2000トン未満で、主に防刺服、防弾衣、防弾ヘルメット、ロープ、遠洋漁網、労働防護などの製造に用いられ、一部の繊維は欧米及びアジアなどの一部の国と地域に輸出されている。「第12次5カ年計画」科学技術進歩要綱の中で、超高強度高モードポリエチレン繊維のクリープ性能をさらに解決し、湿式プロセスを最適化し、乾式プロセスの産業化などの重要技術を実現し、超高強度高モードポリエチレン繊維の研究開発に方向を示した。

　炭素繊維（CF）T 300の産業化

-進展状況：「第11次5カ年計画」期間中、複数の企業が100トン級生産ラインの産業化難関突破を完了し、千トン級生産ラインはすでに稼働している。国内生産能力は2750トン、生産量は400トンに達した。

現在、我が国にはすでに威海開拓繊維有限会社、吉林神舟炭素繊維会社、山東天泰新材料株式会社、浙江嘉興中宝炭素繊維有限会社などの生産規模が異なる炭素繊維の生産メーカーがある。一方、世界では、炭素繊維の生産プロセスが複雑であるため、現在までに世界規模の企業は12社を超えていない。彼らはそれぞれ日本の東レ、東邦、三菱レイヤン、米国のシアン工業会社（Cytec）、ヘックセル（Hexcel）会社、ゾルタック（Zoltek）会社、アモコ（Amoco）会社、ドイツのSGL、韓国の泰光産業会社、中国台湾の台湾プラスチック会社などである。

-代表企業：威海開拓繊維有限公司

威海開拓は高性能炭素繊維の研究開発生産を専門に従事するハイテク企業で、500トンの原糸、500トンの炭素繊維の生産能力を持って、その中、CCF 300（GQ 35 BM）3 K炭素繊維150トン/年、CCF 300（GQ 35 BM）12 K炭素繊維1000トン/年、炭素繊維織布120万平方メートル/年、炭素繊維経編地60万平方メートル/年。威海は「炭素繊維製造及び工程化国家工程実験室」を開拓し、2011年に稼働する計画だ。

−コメント：紡績工業の「第12次5カ年計画」科学技術進歩要綱では、T 300級炭素繊維が原糸、炭化装備、糊付け剤などの重要技術を突破し、2015年までに万トン級技術に達することが要求されている。T 400、T 700、M 40級炭素繊維の産業化開発が完了した。全体的な情勢から見ると、我が国は現在T 300の汎用レベルから高性能のT 700とT 800に発展する過渡期にある。そのため、高性能炭素繊維の開発が急務となっている。

　アラミド1313の産業化

-進展状況：現在、我が国の複数の企業はすでに自主知的財産権を持つ工業化生産規模を形成し、製品は初歩的に国際競争力を備え、一部は輸入に代わることができ、そしてすでに海外に輸出され、総生産能力は7800トンに達した。

アラミドは「芳香族ポリアミド繊維」の略称であり、現在の世界の有機耐高温繊維の中で最も急速に発展している分類であり、生産量と需要量は三大高性能繊維の中で最大である。その最も実用的な価値のある品種は2つあります：1つはメタアラミドで、全称はポリイソフタルイソフタルアミン繊維で、我が国もアラミド1313と呼ばれています；第二に、パラアラミド、全称ポリパラフェニレンジメチルパラフェニレンジアミン繊維、我が国もアラミド1414またはアラミドIIと称する。

間位芳綸と対位芳綸はアメリカのデュポン社が1960、70年代に発明し、工業化生産を実現した。かなり長い間、米国と日本は世界のアラミド市場をほぼ独占してきた。我が国も60年代から研究開発を始めたが、肝心な工程化技術の面では終始突破されておらず、ここ数年まで、煙台スパンデックスグループを代表とする国内企業は間位スパンデックスの肝心な技術の上で重大な突破を実現し、スパンデックスの国産化建設は初歩的な成果を上げ始めた。現在、世界で5社だけが間位芳綸の工業化生産を実現し、総生産能力は約38300トン：米国デュポン会社の年間生産能力は28000トン、煙台スパンデックスグループ5000トン、日本帝人会社2300トン、上海聖欧会社2000トン、広東彩艶会社1000トンである。

-代表企業：煙台スパンデックスグループ

煙台スパンデックスグループは自主知的財産権を持つ間位スパンデックスの産業化技術を頼りに、2004年5月に間位スパンデックスの産業化を実現し、国内の空白を埋め、国外の技術独占を打破し、輸入製品に徐々に代替した。拡張を経て、現在の生産能力は5000トンに達し、世界第2位に位置し、すでに本白短繊維、フィラメント、原液着色繊維、易染色繊維、超細デニール繊維などのシリーズ化製品が形成され、各性能指標は基本的に国際同類製品の先進レベルに達している。国内市場占有率は55%に達し、国際市場占有率は約15%である。

コメント：「第12次5カ年計画」科学技術進歩要綱では、アラミド1313がハイエンド産業チェーンの開発と市場応用の開拓を加速し、万トンの産業化を突破することを要求している。間位芳綸は主に高温環境保護濾過、安全防護、産業用織物などの分野に応用され、今後15〜20年、各業界の省エネ・消費削減及び環境保護に対する要求の絶えずの向上に伴い、安全意識、防護知識の向上と国内防護服生産の発展、及び間位芳綸繊維の工業、複合材料分野における応用の絶えずの拡大、我が国の間位アラミド繊維の年間需要量は19%の速度で増加し、間位アラミド産業技術市場の見通しは非常に広い。{page_break}

　アラミド1414の産業化

-進展状況：年間100トン中試験規模生産ラインは基本的に生産を実現し、千トン級産業化生産ラインは建設中である。

パラアラミド繊維は耐高温、難燃、絶縁などの性能の面でメタアラミドより優位であり、同時に以下の突出した特徴を持っている：高強度、高弾性率、熱安定性。位置合わせアラミド繊維は主に：個体防護：切断防止手袋、耐高温服装などの製造に用いる、補強材料：主に建築橋梁の補修補強、光ケーブルの補強、高強度ケーブル、タイヤプライ、タイヤの補強などを含む、複合材料：主に大型航空機の二次構造、航空機操縦室、エンジンカバー、レーダーカバー、アンテナ、ヨット船舶、自動車外殻などを含む、摩擦シール材：主にブレーキシート、クラッチシート、トランスミッション摩擦シート、ガスケット/シートなどを含み、発がん性のあるアスベスト材に徐々に取って代わる、スポーツ器材分野：登山靴靴、レーシングカー車体、スノーボード、ゴルフクラブなどの製作に使用される。

世界には5社がパラアラミドの産業化を実現し、総生産能力は約68,000トン：米国デュポン社は年産32,000トン、日本帝人社は32,000トン、韓国コロン社は2000トン、ロシアカミンスク社は1000トン、韓国暁星社は1000トン、煙台スパンデックスグループは100トンである。

　-代表企業：煙台スパンデックスグループ

煙台スパンデックスグループは2004年に位置アラミド産業化技術開発プロジェクトを正式にスタートさせ、2008年に国内初の100トン級連続運転可能生産ラインを建設し、国内の空白を埋め、国外の技術独占を打破し、山東省科学技術庁が組織した技術鑑定に合格した。パラアラミド中の試作品はすでにゴム管骨格、補強基布、盤根密封、光ケーブル増強などの分野で応用されている。現在、同社は1000トンのパラアラミド産業化プロジェクトの建設を進めており、2011年に完成し生産を開始する予定だ。

コメント：「第12次5カ年計画」科学技術進歩要綱では、アラミド1414が産業化研究開発を完了することを提案した。世界経済と科学技術の急速な発展に伴い、パラアラミドの用途は絶えず拡大し、特に複合材料、タイヤゴム、建築と電子通信分野での応用の進展は著しい。ここ数年、世界のパラアラミド消費量は年間成長率が10%を超えているため、世界のパラアラミドの供給は依然として非常に不足しており、2015年までに国内需要は15000トンに達する見通しだ。アラミド主原料の技術開発と規模拡大を提案する。我が国のアラミド原料技術のグレードアップとモデルチェンジを推進し、高品質のアラミド原料の自給を実現し、国内のアラミド生産の需要を満たす。

　芳スルホン繊維の産業化

-進展状況：年間生産千トン級生産ラインが完成し、国際先進レベルに達し、応用分野が拡大している。

アラミド繊維は有機耐高温繊維に属し、有機耐高温繊維とは180℃以上で長期使用でき、またはより高温でも一定時間有効な物理性能を保持できる有機合成繊維を指す。それは先進的な防護製品、高温ガスろ過製品、高級機電製品、軍需産業製品の重要な基礎原料であり、我が国の経済建設と軍需産業の発展もこのような繊維の国産化を切に需要している。現在、世界ではこの種類の繊維の容量は約3万トン余りであるが、この種類の繊維は国際的に少数の先進国だけが生産でき、その製造技術はハイテク繊維の核心技術と見なされ、我が国に対して技術封鎖を実行している。

　-代表企業：上海特安綸繊維有限公司

上海紡績控股（集団）公司が開発したアラミド繊維は新世代の耐熱繊維であり、その耐熱性能は250℃に達し、市場の既存製品より明らかに高く、同時にその生産コストは間位アラミド技術路線に近い。また、高温寸法の安定性や難燃性などの応用特性においても、米国デュポン社の中間位アラミド製品より優れており、その応用範囲はより広く、この技術は国際先進レベルにあり、将来の耐高温繊維の発展の傾向である。2006年に上海紡績控股（集団）公司は1000トン級の産業化生産ラインを建設し、子会社の上海特安綸繊維有限公司が運営し、この生産ラインは世界初のものである。現在、1000トンの産業化生産ラインは連続運行を行っており、下流の産業チェーンにおける重要な生産技術と装備の組み合わせ問題をさらに研究・解決し、芳スルホン繊維を核心とする一連の耐高温ハイテク製品の産業化プラットフォームをちくじ構築している。第2条より大規模な産業化生産ラインが稼働中で、「第12次5カ年計画」期間中に生産を開始する。製品は米国、日本、中東、欧州、韓国、中国、台湾などの国と地域に販売されている。

−コメント：「第12次5カ年計画」科学技術進歩要綱では、アラミドに対して具体的な発展目標を提出していないが、アラミドが間位アラミドのアップグレード製品として耐熱性能において社会的に認められていることを考慮して、多くの部門の応用評価は、アラミド製品の理化指標の中で耐熱性能が特に際立ち、繊維加工性能が良好で、製品は永久難燃性、耐熱性を有し、服用快適性の優位性が明らかで、染色しやすい性能が明らかで、比較的に良い市場見通しがある。{page_break}

　新型溶剤法によるセルロース繊維の産業化

-進展状況：現在、年間千トン級の実験生産ラインが建設され、国産化装備の面で重大な成果を得て、繊維産業化さらに発展しなければならない。

Lyocell繊維は1990年代に発展した新しい再生セルロース繊維であり、天然セルロース原料（パルプ）をN−メチルモルホリン−N−酸化物（NMMOと略称する）と水の混合溶媒に直接溶解し、特殊紡糸することによって製造されたので、新溶媒法セルロース繊維とも呼ばれる。この新しい溶剤法セルロース繊維の生産プロセスは化学反応を経ずにセルロース繊維を生産する新しいプロセスであり、閉鎖式の溶解、紡糸、溶剤回収プロセスを採用し、生産プロセス全体が接着剤の半分未満である。原料が天然であるだけでなく、製品は使用後に生分解することができ、しかも生産過程の溶媒はほとんどすべて回収され、再利用することができる。NMMOは変異を起こさない緑色溶媒であるため、生産過程は環境に危害を与えない。そのため、Lyocell繊維の生産プロセスは環境に対して何の汚染もなく、環境保護の要求に符合し、「21世紀のグリーン環境保護繊維」と呼ばれている。

Lyocell繊維の主要な生産者はオーストリア・ランチョン社で、商品名はTENCEL（テンセル）で、その他の生産者はドイツのTITK、韓国暁星株式会社、中国上海リオ繊維企業発展有限公司、インドのBirla Viscose社などである。

　-代表企業：上海リオ繊維企業発展有限公司

上海リオ繊維企業発展有限公司は連続真空全混合推進溶解技術を用いてLyocell繊維生産ラインを設立した。2006年2月に第1束の繊維を紡ぎ出してから今まで、4年余りの研究と模索を経て、すでに成功して安定的に第1世代の緑色環境保護のLyocell（ライセル）繊維を生産して、オーストリアの蘭精会社だけの独占生産の局面を打破して、国内で初めてこの製品を生産する企業になりました。2009年に世界初のLyocell竹繊維を開発した。現在、年間約300トンの繊維を生産している。

コメント：現在、我が国は新溶剤法セルロース繊維の工学化研究の肝心な時にあり、そのため、「第12次5カ年計画」科学技術進歩要綱の中で、新型溶剤法セルロース繊維は2015年までに万トン級の生産能力を建設し、我が国の特色を持つ溶剤法セルロース繊維の生産技術を実現することを提案した。

　ポリフェニレンスルフィド（PPS）の産業化

-進展状況：繊維級ポリフェニレンサルファイドの重合、抜糸産業化セット技術と装備は重大な突破を遂げ、国際先進レベルに達し、輸入の代替に成功した。PPS樹脂の生産能力は2万8000トンに達し、繊維能力は3000トンに達した。

ポリフェニレンサルファイド（PPS）繊維は難燃性繊維品種の一つであり、破断強度が高く、湿潤率が低く、高温に耐え、限界酸素指数が高いなどの特徴があるため、工業用濾過織物の第一選択となっている。環境保護、化学ろ過、軍事などの分野での応用が特に際立っている。例えば、火力発電所に用いられる高温袋式除塵、ごみ焼却炉濾過、セメント工場濾過袋、電気絶縁材料、難燃材料、複合材料などの分野。また、乾燥機用キャンバス、ミシン糸、各種保護布、耐熱衣料、電気絶縁材料、電解ダイアフラム、摩擦シート（ブレーキ用）などとしても使用できる。用途によっては、短繊維とフィラメント製品を分け、ポリフェニレンサルファイド全体の生産量は3000トン前後である。了解によると。我が国のポリフェニレンサルファイドの使用量は年間約5000 ~ 5500トンであるが、全世界の消費量は8000トン前後であり、我が国はポリフェニレンサルファイドの主要な使用国となっている。

現在、海外メーカーは主に日本東レ、東洋紡、米国FIT、仏ネクシスなどがある。我が国のスタートは比較的に遅く、現在四川徳陽科学技術株式会社、江蘇瑞泰科学技術有限会社、遼寧営口耐斯特環境保護科学技術有限会社、浙江海寧新能紡績有限会社などの企業がポリフェニレンサルファイド繊維を生産している。

　-代表企業：江蘇瑞泰科技有限公司

2010年1月10日、江蘇瑞泰科技有限公司は張家港の新工場を建設し、生産を開始した。設計生産能力はPPS短繊維1万トン/年、フィラメント3000トン/年である。現在、第一期工事生産はすでに設計指標に達し、前紡績2500トン、後紡績5000トンの生産規模を形成している。現在、江蘇瑞泰のポリフェニレンサルファイド短繊維の各技術指標はすでに日本の東レ会社の製品に接近し、フィラメント部分は規模化生産を実現し、産業化の方向に向かって邁進しており、生産能力は3000トン/年に達する見込みである。

−コメント：我が国の環境保護、低炭素と自動車、電子産業の発展に伴い、ポリフェニレンサルファイドの応用範囲は絶えず拡大している。我が国のPPS繊維生産量は年々増加しているが、PPS原料スライスは依然として大量に輸入に依存している。そのため、紡績工業の第12次5カ年計画科学技術進歩要綱は、ポリフェニレンサルファイド繊維は繊維級スライスとフィラメントの産業化を実現しなければならないと指摘した。PPS繊維の発展を加速させ、重要なのは原料PPS繊維級スライスとフィラメントの産業化問題を解決し、我が国が輸入に依存する局面を改善させることである。そのため、国が投資に力を入れるほか、民間資本を十分に利用し、産学研結合の道を歩み、企業と科学研究院と共同で難関を突破し、PPS繊維のカギを解決しなければならないせいさんぎじゅつ早く我が国をPPS生産大国、強国にする。