永盛錬染：新技術の応用&Nbsp ;省エネと排出削減

紹興県永盛製染会社はこのほど、ポリエステル、ポリエステルなどの製品のせんじょうほう、独自の「錬染一浴」の新方法で、省エネ・排出削減効果が明らかになった。

化学繊維または化学繊維混紡製品の染色加工は、液体アルカリ前処理を採用する必要があり、熱洗浄、酸洗浄、染色、水洗などの段階を経て、これによって大量のエネルギーと水資源の消費、および汚水の排出をもたらす。製品の品質を保証する前提の下で、プロセスプロセスを短縮することによって省エネ・排出削減を実現できるかどうかは、企業経営者が考える問題となっている。

同社の胡偉良技術課長は、20年の捺染業界仕事の経験。昨年から同課題の研究を担当し、染料の選択、マッチングから着手し、着色率と安定性に優れた染料調製案を求めてきた。数回の試験を経て、今年5月、「錬染一浴」の新技術が成功し、生産に投入された。

紹介によると、「錬染一浴」は6つの工程のうち最初の5つを合わせて完成し、特殊な色を除いて95%以上の生地染色にこの技術を応用することができる。新技術を使用した後、同社は1シリンダーあたりの布を染め、汚染物質排出量を12トンから4トンから6トンに、電気使用量を160キロワット時から100キロワット時に、蒸気使用量を1.5トンから1.1トンから1.2トンに下げ、しかも生産時間を2時間減らし、生産効率を高めた。