중국 은 125 기간 에 폐구 방직품 순환 이용 을 가속 시켰다

머지않아 사람들은 낡은 옷들을 회수하여 재생 복장을 할 수 있다.

폐구 방직품 순환이용 지원은 이미 출범 예정인 ‘ 중국 방직 공업 ’12 ’ 기획 중 중국 방직 산업의 미래 발전 방향을 가리키는 주요 정책 중 하나라고 한다.

재생복은 방직품 생산 과정에서 생기는 화섬유공장 폐사와 고무 덩어리, 방직공장의 폐섬유, 의류 공장의 변각료, 폐기 폴리에스테르 병 등을 회수하여 재활용하여 새로운 의류 완제품을 가공하는 것이다.

그것은 재생 방직품 중의 일종에 속한다.

그렇다면 재생복장은 위생, 안전, 품질 문제를 어떻게 보장할 것인가? 정주 홍대 방사 신기술 상담 유한 회사 총지배인 왕웨이민 재생복은 제작 과정에서 엄격한 청결, 소독처리를 진행하며 각종 세균, 이미, 이질, 재처리 과정에 첨가된 화학 시약 등 각 방면에 엄격한 검출 지표를 가지고 있어 위생복과 비재생복은 품질과 성능에 아무런 차이가 없다.

반면 일반 천연의 섬유는 굵고 세련된 등 방면의 차이가 있기 때문에 섬유의 품질이 고르지 않은 반면 재생섬유를 정리하고 합성된 재생섬유, 그 조세한 등 방면의 품질이 일치하기 때문에 재생 의상 품질이 높아질 수 있다.

《 115 '방직 공업 과학 기술 진보 발전 상황 》 에 따르면, 현재 국내 재생 섬유 생산 능력이 700만 톤에 달하며 생산량은 400만 톤에 이른다.

이 가운데 폴리에스테르와 섬유소섬유는 재생 의상 사용량이 가장 큰 두 종류의 섬유를 제작하고 있으며, 다른 경우는 파울 섬유와 잠사 등이 사용된다.

회수 이용 체계

통계 데이터는 2010년 우리나라 섬유 가공량이 4130만 톤으로 2005년보다 약 6퍼센트 증가한 것으로 나타났다.

이 가운데 복장 연간 생산량은 285억 건에 달한다.

우리나라는 매년 방직품의 생산에 대한 것이다

북경의복학원자과학과학과학과학과학과학기술대학 조국량 교수는 “ 폐구 방직품의 회수 이용은 자원절약의 각도나 환경 보호의 각도를 모두 필요로 하지만 현재까지 우리나라의 폐기방직품의 회수 작업은 대부분 의류, 직물 기업의 자신의 행위에 국한되어 있으며 특히 강절일대의 기업이다 ” 고 말했다.

곧 발포될 중국 방직공업 125 기획에 따라 앞으로 5년간 중국은 방직 재생 섬유 회수 체계를 초보적으로 설립할 것이다.

2015년까지 섬유 가공 총량은 5150만 톤에 달하며, 그 중 15%가량 재생섬유로 꼽힌다.

표준 정책 을 제정 하여 인도하다

낡은 방직품의 회수 이용은 국외에서 이미 관련 연구를 전개했다.

1979년에 미국의 한 조지회사가 폐구 방직품으로 양질의 조폐용지를 생산하여 폐기방직품을 회수하여 재활용한 신기술을 개발하였다.

2008년 4월 10일 유럽의회 환경위원회는 유럽연합 폐기물 지령 제2차 수정안에 방직 폐기물 회수 재활용안을 제출하고 유럽연합 각국은 2015년 말까지 방직 폐기물 회수 체계를 구축해야 한다고 제안했다.

웨웨이민은 폐기방직품의 회수 재활용이 자원이 풍부하고 투자가 적고 효과적인 신흥업종으로 방직 산업의 자원 부족 현상을 완화시킬 수 있을 뿐만 아니라 방직 업계의 환경에 대한 오염을 줄일 수 있다고 말했다.

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“ 다음 단계는 자금과 세수 양면에서 폐구 방직품 회수 이용을 실시하는 기업에 대한 정책적 유도와 격려, 법규와 상응하는 표준을 제정하고, 폐구 방직품의 회수 재활용 과정을 규범, 폐고의물에 대한 회수 의식을 강화해 사람들이 재생 복장을 받게 한다. ”

조국량은 서방 국가가 도시에 방직 의상을 전문적으로 회수점을 설치하는 방법으로 회수하여 분류를 집중적으로 회수하여 조속히 규범적인 폐구 방직품 회수 경로를 세울 수 있다고 말했다.