潮汕印染業はどうやって知能製造によって涅槃の再生を実現しますか？

近年来、

染め布の生産量が減少した場合、

を選択します

などの経済指標がいずれも成長を実現しており、

発展は規模型から品質効率型に転換する。

しかし、注意が必要なのは、捺染業界が強固な発展を遂げていると同時に、依然として多くの問題に直面していることです。

第二に、潮汕印刷業界は他の捺染地域に比べて、比較的閉鎖的で、顧客層は比較的安定しています。

同時に、高エネルギー消費、高汚染、労働集約の業界なので、一定の汚染をもたらします。

第三に、環境保護の圧力が絶えずアップグレードされ、新環境保護法、廃水排出、大気排出などの法律法規の実施は、企業に重層の圧力をもたらします。

スマート製造は、製造技術とデジタル技術、スマート技術、ネットワーク技術を企業の設計、生産、管理、サービスに一体化する全ライフサイクルであり、主に4つの方面の内容を含みます。

捺染業界は技術集約型産業であり、プロセスが複雑で、パラメータが多く、生産、管理コントロール要素が多く、知能化の意義がより重要である。

インテリジェント化は業界の具体的な役割に対して、短期的には5つの方面があります。

一つは人件費を減らし、生産効率を高めること、二つは企業の技術水準と管理水準を高めること、三つは省エネ排出削減とクリーン生産水準を高めること、四つは製品の品質と安定性を高めること、五つは市場の反応速度とひずみ能力を高めることです。

インテリジェント化レベルの向上とインターネットとの融合によって、インテリジェント製造は業界のモデルチェンジとアップグレードにますます重要な役割を果たします。

全体の紡績業界において、印刷・染色の知能化の難しさが最大であり、前処理、染色、後整理設備間の接続を実現するだけでなく、紡績、化学繊維、編み物などの管理システム、生産システムと装備自動化などのシステムのドッキングを完成し、更に染色材料供給システム、染料輸送システム及び排水の処理、排出などの問題を解決しなければならない。

プリント知能生産事例

栄盛織物

栄盛が染色したのは順調に操業を開始しました。伝統的な捺染工場が知能化学工場に転換する成功事例です。

管理過程の情報化は普通のEPRシステムと違って、徐州栄盛紡織整理有限公司は輸出入倉庫管理と生産内部の管理を結び付けて、設備間のデータをドッキングして、内部生産システムの知能化を実現します。

栄盛は生産過程において、各設備は一つのコンピュータ端末に接続されています。小型設備は複数の設備で一つのコンピュータ端末を楽しんでいます。大型設備は単独で一つのコンピュータ端末に接続しています。

ERPシステムが流れに入ったら、後道のすべてのデータは共有とインテリジェント化が可能です。

実際の生産では、生産プロセスカードを使うだけで、どの位置にあるのかが分かります。どの工程なのか、一目で分かります。

カードを使ったら、各バスの布は今どこにありますか？どの工程で作っていますか？

もちろん、プロセスカードを使っても、労働者の生産量を速く統計して、毎月の出来高を計算できます。

製造プロセスが自動化され、栄盛のインテリジェント管理システムは自動的に調剤を染色体輸送システムに送ることができます。

まず、予備の染料番号を選択します。

その後、フローカードはフロー制御システムにフローカードを入力し、スキャンコードを通して自動的にフローカード番号を設定します。

続いて、このプロセスの調合データと生産工程が自動的に表示されます。

最後に人工的に確認してから、自動的に計量システムにデータを送り、実際に生産することができます。

出荷後、自動秤処で生産の詳細が表示されます。

全体の流れは基本的に知能化システムを通じて自動的に完成され、労働力の参加が大幅に減少しました。

生産システム以外に、注文照会も知能化されました。

ある注文を調べたら、その指示を入力するだけで、現在の注文の詳細が自動的に表示されます。

このような注文は全部でいくつのかめの布を入れますか？このかめの布の現在位置など。

また、栄盛は率先して全自動知能の称料システムを引用します。

材料を量る過程では、人工労働力の介入が全く必要なく、全行程は知能設備の自動化によって完成されます。

知能設備は染色材母液を実際の要求に従って調合し完成した後、実際の生産によって要求される比率で輸送します。全体の過程は伝統的な称料、化材の方式に比べて、操作誤差を大幅に低減し、染色料の調合精度を高めます。

豊林リンネル

浙江豊林亜麻染整有限公司はイタリアから導入したこの自動測定配色システムは、布の色のグループ情報を素早くテストするだけでなく、マシンネットワークを通じて直接に測定色情報を自動サンプルシステムに送ることができます。出したサンプルは自動的にファイルの色と比較して、システムによって自動的に最適な色染料調合を選択します。

永利捺染

永利捺染は紹興地区で初めて捺染ERPシステムを導入したメーカーです。このような先駆理念は捺染企業自身の発展に大きな配当を与えました。知能捺染という概念についてはすでに7-8年の間に磨き上げました。試してみてから効果を生み出すまでに、巨大な努力を払いました。今一番嬉しいのはお客様の評価です。

紹興永利捺染の染色工場で、会社の副社長の銭利江はいくつかの江蘇からのお客さんを連れて染色技術を考察しています。

イタリアから輸入した自動測料設備はお客様の注意を引き起こしました。人工操作の色収差のため、色堅牢度は大きく違っています。今は全自動パソコンの設備を通して、誤差が小さいです。

このような設備を見て、江蘇のお客さんはすぐに100トンの生地の注文をしました。

ニュースが総経理の呉燕芳の耳に入ったが、彼女はとっくに見てもおかしくない。

企業が浜海工業区に引っ越してから、考察に来たお客さんは手ぶらで帰ることができません。

呉燕芳さんは言いました。

前回香港の取引先がありました。私のところに来ました。つまりこの家です。他のところは全部キャンセルしました。

興明が整う

興明は染色工場を整えて、伝統的な印染企業のイメージをすっかり変えました。これは会社によって移転の機会を集めて、高い起点、高い投入、高い基準で、知能化捺染工場を建設します。

高層は今後の染色業界に対する新しい観点、新しい認識に基づいて、長い時間の業界と市場の検証を経て、重い資本を使って海外から一連の先進設備を導入しました。例えば、ドイツ高楽の

ドイツ特恩（The n）気流染色機、ドイツ門富士（Monforts）定型機、イタリアガルバニング自動脱水機、イタリアPentock連続式酵素洗浄機、イタリア科学技術瑞瑪（Tecnorama）生産の実験室自動試作機、イタリア科学技術瑞瑪（Tecnorama）生産の自動加料システムと助剤自動輸送機、廃水処理装置の半自動化プロセス、自動化装置の1。

新設備は全自動化システムに属し、最適な生産プロセスと最先端の技術を採用し、生態環境保護型、高い染率の染料と高性能補助剤を使用して、世界技術のトップレベルを持つ高効率、省エネ、低炭素型自動化設備を選択し、低エネルギー消費、低排出、高付加価値とハイテク含有量の研究開発と生産を行う織物生地です。

これらの先進的な設備と技術を使って加工した後、会社の人力資源のコストも大幅に下がって、労働難の問題を軽減しました。

国際一流のインテリジェント化設備において、最適な生産プロセスと先進技術を統合し、生態環境保護型、高い染率染め物と高性能助剤を使用して、低エネルギー、低排出、高付加価値の機能を研究開発生産する。

。

これは現在の興明が積極的に開拓された新しい局面である。

共同で配布した紡績は3600万元を投入し、既存の染色工場に技術改造を実施し、「機械交換」を実現します。

イタリアから導入した「染料補助剤自動配送システム」は、染色設備メーカーと協力して開発した「染料中央制御システム」と、自主的に開発した「企業資源管理システム（ERPと略称する）」で、連携してスマート染色工場の核心を構成し、「脈をとる」作業場の各工程、各管理と各段階の計画を構成しています。

スマート化された「三大システム」のシームレスなドッキングは、計画任務、生産プロセス、監視記録データの相互接続を実現する。

ERPの介入の下で、染色現場のすべての生産指令、工程調合会は中控システムを通じて自動的に各マシンに伝達され、材料も染料補助剤配送システムを通じて自動的に各染機に配送されます。中控システムは染料の生産データをリアルタイムに収集し、管理者がより効率的に情報を管理することを確保します。

もとは、労働者はまず普通の秤で染料を量って、それから小さい桶に入れて、車で染料に送って染めます。この過程は測定誤差、調味料の不均一、運搬途中の染料汚染などの問題が現れやすいです。

自動配送システムの導入と使用は、企業の雇用を大幅に減少させ、生産効率を大幅に向上させます。

作業場のコントロール室では、各染料計画の順序付けを担当し、3人の管理者しかいません。

その中の1人の管理委員長は、コンピュータの前の中制御システムのインターフェイスで、各染料の生産状況をリアルタイムで監視します。

一般的に1つの染料は1つのロットを担当しており、プロセス時間に応じて、システムは今後8時間の計画に並んでいるように自動的に注意します。

もとは中控室は6人の管理人員を必要として、24時間リアルタイムで監視し抑制して、現場の内需の18人の労働者は操作します。

今、染料中央制御システムを応用して、染色現場を知能化させて、労働者はもとの四分の一だけを必要として、染色一回の命中率は5%アップしました。日平均染色ロットももとの2.5個から3つにアップグレードして、生産効率は20%アップしました。

今年

潮汕200社以上の印刷染め企業はまもなく入園生産に集中することになります。…過程は辛くて苦しいです。潮汕印刷業は「鳳凰涅槃」式の新入生を迎えます。

「第13次5か年」期間中、捺染業界の主な発展任務は、全プロセスの設備をカバーするデジタル化監視システムを形成し、デジタル化捺染作業場を建設することである。

現有の捺染プロセスパラメータはオンラインモニタリングと制御システムの発展を基礎に、最新の技術を採用して、全プロセス設備をカバーするデジタル監視システムを形成しています。このシステムは機械パラメータ、プロセスパラメータ、エネルギー消費とプロセス品質を全方位に監視し、染色料自動配送システムを統合して、マシンまたはユニットの閉ループ制御を形成しています。

新しい発展段階では、設備のインテリジェント化を通じて、中国の人口ボーナスの流失に対応し、生産過程のグリーン環境保護を促進することは、印刷・染色設備の研究開発の急務である。

入園生産に面する

モデルチェンジとアップグレードを方向とし、品質向上効果を手段とし、科学技術革新と管理革新によって業界の運行能力を向上させなければならない。